БТ / ZAPOLNITELI BETONA

24) показала, что себестоимость 1 м3 керамзитового гравия с учетом факторов экологической совместимости с окружающей средой (пылегазоочистка, выбросы вредных веществ и др.) не превышает одноименный показатель керамзитового производства, оснащенного традиционной вращающейся печью.

По всем показателям туннельно-шнековая печь имеет лучшие характеристики в сравнении с традиционными вращающимися печами, работающими на природном газе и/или мазуте. Она обладает высокой технологической мобильностью как по скорости транспортирования обжигаемого материала, так и регулированию температурного режима обжига, и поэтому может применяться для производства других видов строительных материалов: обжига карбонатных пород, особенно отсевов добычи и дробления, в производстве извести; дегидратации глин в производстве керамического кирпича, плитки; строительного гипса и др.

Таблица 24 - Основные технико-экономические показатели печей

Наименование		Значения
	Туннельно-	Вращающаяся печь
	шнековая печь	2,3x22 м
Производительность, м3/ч
гравий	6,0	6,0
песок	2,5	-
Насыпная плотность, кг/м3
гравий	200...250	400...450
песок	500...600	-
Удельный расход теплоты, кДж/кг	1675...1885	4600...5025
Установленная мощность
привода, кВт	6,0	37,0
Масса, т
металл	47,0/3,31	63.0/7,25
футеровка	38,0/6,0	76,0/40,0
Поверхность контакта
с окружающей средой, м2	71,5	159,0

89

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

От свойств, структуры и формы заполнителя, их правильного применения во многом зависит качество бетонных смесей, а значит, и долговечность, прочность строительных сооружений, безопасность нахождения людей в жилых помещениях.

Заполнитель плотный (или пористый) создает в бетоне жесткий скелет, который способствует уменьшению усадки, к примеру, тяжелого и конструкционного бетонов в десять раз по сравнению с усадкой цементного камня. Таким образом, повышается надежность бетонных изделий, предотвращается преждевременное их разрушение.

Кроме того, высококачественные заполнители уменьшают плотность бетона, его теплопроводность, особенно при мелкопористой аморфизированной структуре, чтотребуется для ограждающих конструкций зданий с нужными теплозащитными свойствами.

Есть и еще одно важное свойство хорошо подобранных, отсортированных заполнителей - они надежно защищают здание от радиации, вредных осадков и примесей, находящихся в окружающей среде. Поэтому тщательный отбор и подготовка заполнителей для бетонной массы, современные технологии их производства, умелое использование имеют огромное значение для строительного комплекса страны.

Добыча природного минерального сырья для заполнителей становится крайне дорогим и убыточным производством. В некоторых странах запрещена разработка карьеров для извлечения песка, гравия, щебня. Нехватку в плотных заполнителях они восполняют за счет переработки техногенных отходов.

Особенно активно и серьезно используются продукты разрушения старых бетонных и железобетонных конструкций, крупнотоннажные отходы промышленности. Интенсивно вовлекаются в строительную сферу отходы металлургии и энергетики, в частности шлаки. Применение подобного рода заполнителей экономически выгодно. Во-первых, экономятся природные ресурсы, во-вторых, утилизируются отходы промышленных зон. Это ведет к уменьшению техногенной нагрузки на окружающую среду, ее оздоровлению.

Сырьевая база производства заполнителей весьма широка. Особое внимание привлекают вопросы качества заполнителей, обеспечиваемого не только рациональной технологией основных переделов их производства, но и современными способами последующего обогащения с повышением однородности заполнителей как одного из важнейших показателей их качества.

В пособии описано несколько десятков различных заполнителей и соответствующие им технологии. Для более глубокого изучения тех или иных технологий студентам рекомендована специальная литература. Непременным условием дальнейшего творческого роста специалиста является его самосовершенствование, самостоятельная работа, стимулируемая интересом к избранной специальности.

90

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем учебном пособии использованы ссылки на следующие нормативные документы:

1.ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний.

2.ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний.

3.ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа.

4.ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний.

5.ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия.

6.ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

7.ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия.

8.ГОСТ 10832-91 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия.

9.ГОСТ 22263-76* Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия.

10.ГОСТ 22856-89 Щебень и песок декоративные из природного камня. Технические условия.

11.ГОСТ 23254-78 Щебень для строительных работ из попутно добываемых пород и отходов горно-обогатительных предприятий. Технические условия.

12.ГОСТ 23735-79 Смеси песчано-гравийные для строительных работ. Технические условия.

13.ГОСТ 24100-80 Сырье для производства песка, гравия и щебня из гравия для строительных работ. Технические требования и методы испытаний.

14.ГОСТ 25137-82 Материалы нерудные строительные, щебень и песок плотные из отходов промышленности, заполнители для бетонов пористые. Классификация.

15.ГОСТ 25226-82 Сырье перлитовое для производства вспученного перлита. Технические условия.

16.ГОСТ 25264-82 Сырье глинистое для производства керамзитового гравия и песка. Технические требования и методы испытаний.

17.ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия.

18.ГОСТ 25818-91 Зола-унос тепловых электростанций для бетонов. Технические условия.

19.ГОСТ 26193-84 Материалы из отсевов дробления изверженных горных пород для строительных работ. Технические условия.

90

20.ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

21.ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия.

22.ГОСТ 26873-86 Материалы из отсевов дробления осадочных горных пород для строительных работ. Технические условия.

91

ОГЛАВЛЕНИЕ

Стр.

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………… 3

1 НАЗНАЧЕНИЕ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ…………………………………. 5

1.1Классификация заполнителей……………………………………… 5

1.2Основные свойства заполнителей и методы

испытаний …………………………………………………………….		8
1.3	Технологические характеристики заполнителей ………………	17
2 ЗАПОЛНИТЕЛИ ИЗ ПРИРОДНЫХ
ПЛОТНЫХ КАМЕННЫХ ПОРОД ……………...............…….............		18
2.1	Песок………………………………………………….....……............. 21
2.2	Щебень и гравий ……………………………………………………	22
3 ПРИРОДНЫЕ ПОРИСТЫЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ……………...............		25

3.1Заполнители вулканического происхождения……………............... 26

3.2Заполнители осадочного происхождения……………....................... 27

3.3Обогащение пористых заполнителей…………….............................. 28

4 ИСКУССТВЕННЫЕ ПОРИСТЫЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ……………...... 31

4.1Керамзит……………………………………………………………… 31 4.1.1 Основы теории вспучивания глины………………………………. 33 4.1.2 Специфические свойства глин……………………………………. 35 4.1.3 Способы производства керамзитового гравия…………………… 36 4.1.4 Производство керамзитового песка……………………………….. 44 4.1.5 Примеры составления технологических схем производства керамзита и керамзитового песка………………………………………. 45

4.2Аглопорит…………………………………………………………… 48

4.2.1 Технологический процесс изготовления аглопорита…………… 50

4.2.2Пример составления технологической схемы производства аглопоритового песка……………………………………………………. 55

4.3Шлаковая пемза………………………………………………………. 57

4.3.1Основы технологии………………………………………………… 57

4.4Обжиговый зольный гравий………………………………………… 62

4.5Безобжиговый зольный гравий……………………………………… 63

4.6Заполнители из металлургических шлаков………………………… 65

4.7	Заполнители из топливных зол и шлаков………………………. 73
4.8	Вспученный перлит…………………………………………………... 80

4.8.1 Технология производства перлитового песка и щебня………...... 80

93

5 НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ
ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ………………………………………………………	84
5.1 Безобжиговый искусственный заполнитель
для бетонов на основе зол гидроудаления ТЭС………………………	84

5.2 Совместное производство керамзитового гравия и песка во вращающихся печах………………………………………… 86

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………….	89
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ……………………………………..........	90
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……....................	92

94

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Ицкович С.М., Чумаков Л.Д., Баженов Ю.М. Технология заполнителей бетона: Учебник для строительных вузов. – М.: Высшая школа, 1991.

2.Чумаков Л.Д. Технология заполнителей бетона: Практикум. М.: Изд-во Ассоциации строительных вузов, 2006.

3.Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Строительные материалы из отходов промышленности. – Ростов-н/Д: Феникс, 2007.

4.Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе: Справочное пособие/Под ред. Ю.П. Горлова. - М.: Стройиздат, 1987.

5.Онацкий С.П. Производство керамзита. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1987.

6.Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. - М.: Стройиздат, 1974.

7.Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий нерудных строительных материалов,/ОНТП 18-85. – Л.: Стройиздат, 1988.

8.Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий и цехов по производству керамзитового гравия и песка/ ОНТП 11-86. – М., 1986.

92