2. Показатели фондоотдачи основной части фондов

Показатель фондоотдачи показывает, на сколько рентабельны инвестиции в основные средства предприятия. Расчет показателя фондоотдачи производится как отношение объема производства в стоимостном выражении к стоимости основных средств в отчетном периоде.

На величину фондоотдачи основных фондов оказывают влияние следующие факторы:

• объем выпуска и продаж продукции;

• удельный вес машин и оборудования в общей стоимости основных средств;

• коэффициент использования машин и оборудования;

• производительность труда;

• производительность оборудования;

• время простоев оборудования;

• загруженность оборудования;

• технологический уровень машин и оборудования;

• изменения структуры основных средств.

№ п/п	Показатели	Ед.изм.
1.	Объем выпуска продукции, тыс. руб.	тыс. руб.
2.	Среднегодовая стоимость основных производственных фондов	тыс. руб.
3.	Среднегодовая стоимость рабочих машин и оборудования	тыс. руб.
4.	Среднегодовая стоимость установленных машин и оборудования	тыс. руб.
5.	Среднегодовая стоимость действующего оборудования	тыс. руб.
6.	Количество действующего оборудования	ед.
7.	Количество отработанных станко-смен	смен
8.	Количество рабочих дней	дни
9.	Количество отработанных тыс.машино-часов	тыс. м/ч.
10.	Коэффициент наличия машин и оборудования
11.	Коэффициент установленного оборудования
12.	Коэффициент действующего оборудования
13.	Среднегодовая стоимость единицы оборудования, руб.	руб.
14.	Продолжительность смены	час
15.	Производительность оборудования	руб.
16.	Фондоотдача	руб.

3. График ремонтного цикла и методика его построения

Исходными данными для построения графика ремонтного цикла явля­ются:

1. Последовательный перечень работ, составляющий процесс ремонта объ­екта. Перечень работ берут из технологических карт на ремонт объекта.

2. Разряд работ, составляющих процесс ремонта объекта.

3. Трудоемкость работ по операциям, скорректированная с учетом годовой программы ремонтного предприятия.

При построении графика цикла ремонта объекта необходимо соблюдать следующие обязательные требования:

• работы, выполняемые одним рабочим, должны быть сходны технологиче­ски и отличаться друг от друга не более чем на один разряд;

• каждый рабочий должен быть загружен на такт производства, недогрузка допускается на 5 %, перегрузка- 10... 15 %, причем, предпочтительнее перегрузка;

• очередная работа должна начинаться не раньше, чем будет закончена ра­бота, технологически ей предшествующая. Допускается последующую работу (если это технологически возможно) начинать, когда предыдущая еще в объеме 20 % не закончена;

• все работы, составляющие технологический процесс ремонта, должны выполняться с максимально возможной параллельностью;

• время выполнения технологического процесса условно принимается не­прерывным;

• время работы каждого рабочего изображается прямой линией, равной продолжительности такта, изображенного в принятом масштабе.

Построение графика начинается с расчета количества рабочих по каж­дому виду работ по формуле:

(1.4)

где - трудоемкость операций, выполняемых одним или несколькими ра­бочими, чел.-ч.

Определив расчетное количество рабочих по каждой операции (виду работ), рассчитывают их загрузку в процентах по формуле

(1.5)

где - соответственно расчетное и принятое количество рабочих.

Пример построения графика представлен на рисунке. Наименование операций, трудоемкость и разряд работы приняты с большими допущениями с той целью, чтобы на одном примере наглядно продемонстрировать воз­можные варианты загрузки рабочих, последовательность и согласование вы­полнения операций.