Ледницкий_Организация пр-ва (ЭиУПЛК) Ледницкий

	Принцип	Содержание	Пример
		Ограничение номенклатуры	В + ОС + Т + П
			2 ч; 2 ч; 2 ч; 1 ч
		продукции или технологиче-
	1. Специализации
		ских операций за цехом, участ-
			Кспец = 7 / 4 = 1,75
		ком, рабочим местом
			Декада	1 2 3
			План	30 30 40
		Одинаковый выпуск продук-	Факт	30 25 45
	2. Ритмичности	ции в равные промежутки вре-
		мени	(30+25+40)
			(30+30+40)
			= 0,95
		Обеспечение бесперебойной	См. схему
			(цифры условные)
	3. Непрерывности	работы оборудования и
			Кнепр =
		рабочих
			30 / 44 = 0,68
			100
		Обеспечение равной (кратной)	(130 0,7)
	4. Пропорц-сти	производительности отдель-	=1,1
		ных взаимосвязанных подраз-
		делений	Если 77%, то
			Кпр 1.
		Обеспечение кратчайшего пути
	5. Прямоточности	прохождения предметов труда	Кпрям =
		по всем операциям технолог-го	100 м / 120 м = 0,83
		процесса
		Одновременное выполнение	См. схему
		отдельных частей производст-	(цифры условные)
	6.Параллельности	венного процесса по изготов-	4+15+3+3
		лению продукции		44
			= 0,41
		Выполнение максимального	Цифры условные
	7. Автоматизации	числа операций без непосред-
		ственного участия рабочего	Кавт =
		или под его контролем
			8 чел-ч. /22 чел.ч = 0,36

К неосновным (производным от названных) принципам относят:

-принцип электронизации;

-принцип технологической стандартизации.

ВОПРОС 2

Главным показателем уровня организации производства на ПЛК является продолжительность производственного процесса изготовления продукции, которая характеризуется длительностью производственного цикла.

Длительность производственного цикла – это интервал календарно-

го времени от начала до окончания процесса изготовления продукции, ее ремонта или выполнения определенной работы. Его величина зависит от:

-объема и типа производства;

-вида и характера выпускаемой продукции;

-уровня механизации и автоматизации производства;

-режима работы и др. факторов.

Главная задача создания высокоорганизованного производства - сокращение длительности производственного цикла. Это позволяет рационально использовать оборудование, обеспечивает повышение производительности труда, увеличение объемов производства и его экономической эффективности.

Структура ПЦ может быть представлена следующим образом:

Длительность производственного цикла (Тп.ц)

	Рабочий период (Тр.вр)				Перерывы (Тпер)

Технологические операции (Ттех)

Вспомогательные операции (Твсп)

Транспортные операции (Ттр)

Контрольные операции (Тк)

Т

Технологические (Ттех)

По организационным причинам (Торг)

Межоперационные (Тм.о)

Межсменные

(Тм.см)

Связанные с режимом работы

(Треж)

n

п.ц. Т i i 1

Показателем структуры ПЦ является коэффициент рабочего времени:

КТ р.в р р.в р Т п.ц

Необходимость сокращения длительности ПЦ обусловлена следую-

щими причинами:

1.Увеличение выпуска продукции в одну и ту же единицу времени;

2.Рост производительности труда;

3.Снижение себестоимости единицы продукции по условно-постоян- ным расходам;

4.Увеличение размера прибыли и сокращение объемов НЗП.

Пути сокращения длительности ПЦ:

1.Сокращение времени выполнения технологических операций за счет механизации и автоматизации работ;

2.Сокращение числа операций путем упрощения структуры производственного цикла (применение малооперационных технологий);

3.Применение параллельного вида движения предметов труда;

4.Совмещение во времени транспортных и обслуживающих операций

стехнологическими;

5.Переход к непрерывным производственным процессам.

ВОПРОС 3

Важным фактором, определяющим длительность ПЦ и который необходимо учитывать при решении вопросов организации производства является вид движения предметов труда с предыдущей операции на последующую.

Различают следующие их виды:

1.Последовательный;

2.Параллельно-последовательный;

3.Параллельный.

При последовательном виде движения предметов труда каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей. Длительность изготовления (обработки) партии деталей равна:

m

Т посл t1 n t2 n ... ti n n ti

i 1

где t1, t2, ti – время i-й операции; n – число деталей (предметов труда) в партии; m – число операций.

На предприятиях строят графики движения полуфабрикатов, узлов, деталей для цехов и для межцеховой передачи предметов труда. Применительно к цеху (участку) такой график имеет вид:

№оп	tоп			Единицы измерения
		5	10	15	20	25	30
1	2
2	3
3	1
4	1
5	2

ПРИМЕР. n = 3 детали; m = 5 операций. Тпосл - ?

Тпосл = 2 3 + 3 3 + 1 3 + 1 3 + 2 3 = 3 9 = 27 мин

Данный вид движения характеризуется значительным временем пролеживания деталей до и после их обработки, что является основным недостатком, несмотря на простоту организации. Поэтому его целесообразно применять в производствах с небольшой передаточной партией, а также если время на одну операцию незначительно.

При параллельно-последовательном виде движения последующая операция начинается до окончания изготовления предметов труда на предыдущей, что сокращает время их нахождения в обработке. Смежные операции перекрываются во времени (частично), т.к. в течение некоторого времени ( ) они выполняются параллельно.

При П.-П виде движения различают два основных варианта сочетания смежных операций:

а) больше последующей (m1 m2 и m3 m4); б) меньше последующей (m2 m3 и m4 m5).

При этом длительность цикла обработки деталей равна:

m 1

i

,

i

p

Т пар. посл

Т посл

tmin

n

i 1

где tmin – норма времени на более короткую из двух смежных операцию; р – количество деталей в транспортной партии (при поштучной передаче р = 1)

График движения деталей при этом имеет вид:

№оп	tоп				Единицы измерения
		5	10	15	20	25	30	35	40	45
1	5
2	8
3	10
4	4
5	5

ПРИМЕР. n = 3 детали; m = 5 операций. Тпар.-посл - ?

Тпосл = Тпосл = 3 32 = 96 мин.

Тпар.-посл = 96 – 10 – 16 – 8 – 8 = 96 – 42 = 54 мин.

1 2 3 4

Применение данного вида движения усложняет планирование и регулирование производства, поэтому его применение целесообразно на предприятиях со средними (небольшими) объемами выпуска продукции.

При параллельном виде движения каждый предмет труда после выполнения первой операции сразу же передается на другую, ожидая окончания обработки всей партии деталей. При этом на длительность процесса существенное влияние оказывает время выполнения главной операции - максимальной по продолжительности.

Длительность производственного цикла определяется так:

		m
		ti					p
Т пар				tmax
					n
		i 1

где tmax – максимальная по продолжительности операция.

График движения деталей при этом имеет вид:

№оп	tоп				Единицы измерения
		5	10	15	20	25	30	35	40
1
2
3
4
5
6

ПРИМЕР. n = деталей; m =	операций. Определить Тпар. если детали пере-
даются поштучно - ?
Тпар =	=	мин.

Параллельный вид движения обеспечивает наименьшую продолжительность производственного цикла. Его применение целесообразно при массовом производстве или большом объеме ремонтных работ.

При равной или кратной производительности данный вид движения обеспечивает бесперебойную обработку деталей на всех операциях. Однако в наибольшей степени его применение эффективно, когда смежные операции синхронизированы во времени:

t1		t2		t3	...	ti	r
b1 b2				b3		bi

где t1, t2, tn – трудоемкость соответствующей операции; b1, b2, bi – число рабочих мест на этих операциях; r – такт потока.

Приведенные графики и формулы относятся только к операционной (технологической) части производственного цикла, т.е. не учитывают про-

должительность выполнения контрольно-учетных операций, межоперационных и межсменных перерывов, а также длительность естественных процессов.

Длительность ПЦ в календарных днях для различных видов движения:

ВОПРОС 4

Одним из наиболее эффективных методов организации производства на предприятиях ЛК является поточное производство.

Поточным называется производство продукции, характеризующееся расположением оборудования, механизмов и рабочих мест в последовательности выполнения технологических операций и обеспечивающее выпуск продукции через определенный интервал времени. Оно строится в соответствии с принципами эффективной организации производства.

Отличительные особенности поточного производства:

1.Технологические операции согласованы во времени и повторяются через строго установленные интервалы;

2.Рабочие места являются специализированными с закреплением за ними ограниченного количества предметов труда;

3.Обеспечивает минимальную длительность ПЦ.

Основой поточного производства является поточная линия - совокупность специализированных рабочих мест (оборудования), на которых выполняются различные операции, входящие в состав технологического процесса изготовления продукции. Ниже представлена классификация ПЛ.

				Поточные линии
Номенклатура
выпускаемой			Однопредметные				Многопредметные
продукции
Уровень
непрерывности			Непрерывно-поточные				Прерывно-поточные
процесса
Характер			С регламентирован-				Со свободным
ритма
			ным ритмом					ритмом
			Конвейеры				Любые транспортные
								средства

Рабочие			Распределительные
конвейеры			конвейеры
Непрерывные			Пульсирующие
конвейеры			конвейеры

На однопредметных обрабатываются (изготавливаются, собираются) предметы труда одного наименования и типоразмера в течение длительного времени (н-р, лесозаготовки, строительство лесовозных дорог, изготовление деталей для мебели).

Такие ПЛ применяются в цехах с массовым типом производства.

На многопредметных обрабатываются детали и собираются узлы нескольких наименований. Их подразделяют на:

-групповые – детали обрабатываются по групповой технологии с использованием соответствующей (групповой) оснастки одновременно или поочередно, но без переналадки оборудования;

-переменные – закрепленные на них узлы, изделия изготавливаются попеременно с использованием универсального оборудования и технологии. При этом необходимо осуществлять переналадку оборудования.

Такие ПЛ применяются в цехах крупно- и среднесерийного производ-

ства.

На непрерывно-поточных предметы труда постоянно находятся в процессе обработки или перемещения с предыдущей операции на последующую. На таких ПЛ отсутствуют межоперационные перерывы и перерывы в работе оборудования.

При равной производительности рабочих мест их оснащают оборудованием соответствующей мощности в единичном экземпляре:

Сырье	Готовая
	продукция

Если производительность оборудования разная, рабочие места должны оснащаться дополнительными механизмами (оборудованием):

Сырье

Готовая

продукция

На прерывно-поточных из-за неравенства производительности оборудования предметы труда пролеживают между операциями в ожидании обработки.

На линиях с регламентированным ритмом расчетный такт (ритм)

поддерживается принудительно с помощью передвижения транспортных средств с определенной скоростью.

Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих такт их работы. Их скорость регулируется рабочим или мастером, для передачи предметов труда с предыдущей операции на последующую.

К поточным методам организации производства на предприятиях ЛК относят также работы, при которых предмет труда остается неподвижным, а машины и механизмы следуют друг за другом в последовательности выполнения технологических операций. В результате чего имеется продукт труда (н-р, строительство л/в дорог):

очистка

отсыпка

устройство

покрытие

участка

насыпи

основания

Эффективность работы ПЛ характеризуется рядом параметров, ос-

новными среди которых являются следующие:

1.

Такт ПЛ (r);

6. Количество рабочих на ПЛ (n);

2.

Ритм ПЛ (t);

7. Коэффициент загрузки РМ (Кр.м);

3.

Длина ПЛ (L);

8. Коэффициент загрузки рабочих (Кр)

4.

Скорость ПЛ (V);

9. Количество РМ на операции (Сi).

5.

Количество РМ на ПЛ (С0);

r

Фр.в

;

Фр.в. Д

р Т см Ксм ;

t

Q

1 ;

Q

V l ;

n Ci ;

Фр.в

r

L l C0 ;

С0 Ci

m

r

N 0

i 1

Ci

ti

;

К р.м Ср ;

К р nр ;

r

Сп

nп

где Q – программа выпуска (объем производства);

l – шаг поточной линии (расстояние между центрами двух смежных РМ); N0 – норма обслуживания (многостаночного, многоагрегатного и др.);

ti – штучное время на выполнение i-й операции;

Ср и Сп – расчетное и принятое число рабочих мест; nр и nп – расчетное и принятое количество рабочих;

ПЛ нашли свое применение в ЛПХ (н-р, на н/с - ЛО-15С, в д/о цеху - лесопильные потоки), в деревообработке (н-р, линии по производству фанеры, ДСтП, ДВП), в мебельном производстве (при изготовлении отдельных

деталей), а также при ремонте оборудования (н-р, в РМЦ, РМЗ при ремонте узлов и агрегатов).

ВОПРОС 5

Неравенство производительности оборудования на разных технологических операциях приводит к необходимости создания заделов.

Задел – это совокупность предметов труда, находящихся на разных стадиях производственного процесса и предназначенных для обеспечения бесперебойной работы цеха, участка, линии. Различают следующие их виды:

1. Технологический – общее количество деталей (заготовок), находящихся в процессе непосредственной обработки на всех рабочих местах ПЛ. При поштучной передаче деталей он равен количеству рабочих мест, а при передаче партиями произведению РМ (Сi) на число деталей (ni):

m

Зт ni Ci ,

i 1

где m – число операций производственного процесса.

2. Транспортный – равен общему количеству предметов труда, находящихся в процессе перемещения между РМ, участками и поточными линиями. Его величина равна:

при поштучной передаче:	Зтр	L				1	;
				l
					L
при передаче партиями:	Зтр					1			nt ;
					l

где nt – размер транспортной партии.

3. Оборотный – образуется на прямоточных линиях, если смежные операции имеют разную производительность и для рабочих устанавливается различный режим работы. Его межоперационная величина определяется как разность числа заготовок по операциям за определенный период времени, а максимальное значение равно:

Зmax		Т

ni			Т	ni 1		,
				ti 1
ti

где Т – период работы на смежных операциях при неизменном количестве работающего оборудования; ni и ni+1 – число единиц оборудования (РМ) на смежных (i-й и i+1) операциях в течение периода Т; ti и ti+1 – норма времени на этих операциях.

Положительное значение Зо свидетельствует о его возрастании за период Т, отрицательное – показывает, что последующая операция производительнее предыдущей и на начало периода необходимо заранее создавать задел, который к концу периода убывает.

4. Страховой – создается на случай компенсации различного рода перебоев в работе цеха (участка) или отклонений от нормального хода производственного процесса. Причинами перебоев могут быть:

-поломки машин и оборудования;

-колебания производительности труда рабочих;

-отсутствие материальных ресурсов, необходимых для производства. Его величина обуславливается временем, которое необходимо для ли-

квидации этих перебоев.

Величина заделов в производстве должна быть минимальной, но достаточной для обеспечения ритмичной работы. Завышенный их объем вызывает замедление оборачиваемости оборотных средств, нерациональное использование производственных площадей и увеличение текущих издержек. Занижение – может вызвать перебои в работе и невыполнение запланированного объема производства.

ВОПРОС 6 Форма организации производства – это способ функционирования и

сочетания во времени и пространстве элементов производственного процесса. Существуют следующие формы ОП:

I. Концентрация – это сосредоточение производства продукции на крупных предприятиях. Различают следующие виды концентрации:

1.Технологическая – это увеличение отдельных цехов или технологически однородных производств (увеличение лесопунктов, объема выпуска плит, пиломатериалов и т.д.). Реализуется двумя путями – интенсивным (внедрение новой техники и технологии) и экстенсивным (увеличение числа единиц однотипного оборудования).

2.Заводская – это укрупнение предприятия за счет роста размеров однородных производств, а также увеличения количества производственных подразделений.

3.Организационно-хозяйственная – создание из нескольких предприятий производственных объединений по выпуску однородной продукции.

Достоинства (экономическая эффективность) концентрации:

- обеспечивает экономию условно-постоянных затрат (на тех предприятиях, где их удельный вес достаточно велик – мебельное, машиностроительное производство);

- способствует повышению эффективности вспомогательного производства, за счет централизации ТО и Р машин и оборудования, изготовления собственного инструмента и т.д.;

II. Специализация – это разделение существующих и создание новых производств по выпуску продукции. Она характеризуется общностью технической базы и технологических процессов, однородностью потребляемого сырья и профессиональным составом кадров. Различают следующие виды специализации: