Ледницкий_Организация пр-ва (ЭиУПЛК) Ледницкий

где Псм – сменная производительность оборудования, занятого на выполнении подготовительных работ, м3; Nспис – списочное количество машин (механизмов), занятых на подготовительных работах, шт.; Зэ – эксплуатационные затраты машины (механизма) на конкретной операции (обустройство трелевочного волока, уборка опасных деревьев и т.д.), руб./смену.

Затраты на заключительные работы включают в себя очистку лесосеки от порубочных остатков и обуславливаются захламленностью лесосеки:

Зз Р S л

где Р – расценка при очистке лесосек от порубочных остатков, тыс. руб./га; Sл – площадь лесосеки, га.

Расчет затрат на перебазировку техники.

Затраты на перебазировку техники с лесосеки на лесосеку зависят от:

-среднего расстояния перебазировки;

-эксплуатационных затрат трейлера, используемого на перевозке тех-

ники;

-количества лесосек, осваиваемых системой машин в течение года;

-годовой производительности перевозимой машин.

Расчет затрат на восстановление износа и ремонт шин

Сумма расходов на восстановление износа и ремонт зависит от совокупности факторов, основными из которых являются следующие:

–особенности конструкции лесозаготовительных машин (автопоездов), т.е. количество шин смонтированных на единице техники;

–сменный и годовой пробег техники (обуславливается расстоянием трелевки и вывозки);

–цена одного комплекта (покрышка, камера и ободная лента). Расходы на восстановление износа и ремонт шин равны:

	Зш		Н ш Ц	ш К N L
			100 1000

где Нш – норма затрат на восстановление износа и ремонт шин в процентах

(%) к стоимости комплекта на 1000 км пробега (1,39); Цш – оптовая цена комплекта по действующим ценам, руб.; К – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,1); N – количество шин, смонтированных на колесах автопоезда (форвардера), без запасного, шт.; L – пробег автопоезда (форвардера), км.

ВОПРОС 9

Все затраты по содержанию оборудования и зданий РОБ предприятия могут быть поэлементными и комплексными. Все они являются косвенными

по отношению к затратам на ТО и ТР основных видов лесозаготовительного оборудования. Эти расходы не могут быть прямо отнесены на ремонт конкретной группы оборудования (машин), а поэтому распределяются между ними косвенно. Все они учитываются в «Смете расходов по содержанию оборудования и зданий РОБ». Она аккумулирует в себе расходы, связанные с эксплуатацией машин (оборудования), обеспечивающих заготовку круглых лесоматериалов по принятым на предприятии вариантам техпроцессов.

Данная смета включает в себя следующие составляющие:

I. Затраты по элементам;

II. Комплексные расходы.

I. Затраты по элементам включают расходы:

1.Осн. и доп. зарплата рабочих по ремонту собственного оборудования, изготовлению инструмента и приспособлений. Рассчитывается на основании объема ремонтных работ, тарифных ставок рабочих соответствующих ремонтных подразделений и доплат.

2.Осн. и доп. зарплата руководителей, специалистов и служащих рассчитывается на основании типовых штатных расписаний, утвержденного оклада и вознаграждения за выслугу лет.

3.Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды принимаются по действующей ставке – 40% (в процентах от суммы 1-й и 2-й статей).

4.Затраты на запчасти и материалы для ремонта собственного оборудования подразделений РОБ (РММ, ПТО, гараж) рассчитываются укрупненно в размере 3–5% от балансовой стоимости оборудования.

5.Расход смазочных и обтирочных материалов определяется по утвержденным нормативам на один металлорежущий станок, стенд и др. оборудование с учетом их количества в РММ, ПТО и т.д.

6.Стоимость износа спецодежды определяется на основании плановой численности ремонтного персонала РММ, ППТО, ПТОНЛ и гаражей, а также действующих нормативов (на одного рабочего).

7.Износ инструментов и приспособлений определяется аналогично (по нормативам на одного рабочего в год в конкретном ремонтном подразделении).

8.Затраты на топливо для отопления подразделений РОБ рассчитывается исходя из его цены и фактического расхода в отчетном (прошлом) году.

9.Сумма амортизации определяется на основании балансовой стоимости оборудования и действующих на предприятии норм амортизации.

II. Комплексные расходы включают затраты на:

1.Текущий ремонт зданий рассчитывается укрупненно в размере 1–2% от сметной стоимости зданий.

2.Расход электроэнергии принимается по мощности установленных потребителей, отдельно для силовых нужд и освещения.

3.Затраты по охране труда и технике безопасности рассчитываются на основании балансовой стоимости оборудования соответствующего подразделения (как правило в размере 5–10%);

4.Затраты по рационализации и изобретательству определяется с учетом плановой численности ремонтного персонала РММ, ППТО, ПТОНЛ и гаражей, а также действующих нормативов (на одного рабочего).

5.Прочие расходы принимаются в размере 10% от предыдущих статей комплексных расходов.

Перечисленные расходы распределяются с учетом планируемого объема заготовки круглых лесоматериалов по принятым вариантам технологических процессов.

Смета затрат на производство ремонтных работ имеет важное значение для согласования различных частей плана себестоимости, а также осуществляет увязку издержек производства с другими разделами тактического плана лесопромышленного предприятия.

ВОПРОС 10

Физический и моральный износ техники, а также финансовые затруднения, которые испытывают сегодня предприятия, обуславливают необходимость оценки экономической эффективности и целесообразности выполнения капитального ремонта. Для большинства лесопромышленных предприятий КР техники является:

1.Единственной возможностью продления срока эксплуатации оборудования;

2.Фактором простого воспроизводства основного капитала (с целью сохранения прежних объемов изготовления продукции);

3.Обеспечивает сокращение убытков от преждевременной ликвидации техники.

Решение о целесообразности выполнения КР в конкретных производственных условиях принимается руководством предприятия. Данному решению предшествует глубокий анализ возможностей дальнейшей эксплуатации устаревшего и физически изношенного оборудования.

Выполнение КР считается оправданным, если затраты на его выполнение не превышают балансовой стоимости новой, не прошедшей капитальный ремонт техники.

Однако следует учитывать возможные экономические потери при эксплуатации техники после КР (снижение производительности, увеличение времени простоя в ТО и ТР, а также затрат на их выполнение и т.д.).

Учитывая вышеизложенное, экономическую целесообразность КР следует определять сравнением общей суммы затрат ( З2 ) за ремонтный цикл Т2 после КР и затрат ( З1 ), связанных с эксплуатацией новой, не прошедшей ремонта за первый ремонтный цикл Т1:

					Т 2		Т1
					З2к. р		З1н
					i 0		i 0
Т 2	к. р	к. р			к. р		к. р			к. р
З2		С2		Т 2	Пcм		Ки		Ц	п /Т см	Э2 Ан Л
i 0

где С2 и С1 – затраты, соответственно на КР оборудования и балансовая стоимость нового;

Т 1	н	н			н	н		н
З1		С1		Т1	Пcм	К и	Ц	п /Т см	Э1
i 0

Псм и Псм – сменная производительность оборудования (соответственно после КР и нового);

Ки и Ки – коэффициенты использования оборудования по времени (соответственно после КР и нового);

Цп и Цп – отпускная цена продукции, произведенной с использованием сравниваемых вариантов оборудования;

Тсм – продолжительность рабочей смены; Э2 и Э1 – общая сумма эксплуатационных затрат на содержание вариан-

тов техники (оборудования) в соответствующих ремонтных циклах (затраты на ГСМ, ТО и Р и др.);

Ан – недоамортизированная часть стоимости оборудования, подлежащего КР;

Л – ликвидационная стоимость в случае отказа от выполнения КР (цена реализации лома и деталей за вычетом расходов на демонтаж).

х работах.

Кроме того, погрузочно-транспортная машина может складировать заготовленные сортименты у трасс лесовозных дорог, экономя, таким образом, на погрузочных площадках.

Кроме перечисленных показателей, окончательное решение об эффективности применения конкретного техпроцесса в реальных условиях обуславливается:

– техническим состоянием наличного парка лесозаготовительной тех-

ники;

–финансовыми возможностями предприятия;

–характеристикой лесосечного фонда, отведенного в рубку (средний объем хлыста, степень заболоченности лесосек, крутизна уклонов, покрытых лесом и др.).

ОРГАНИЗАЦИЯ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО

ИИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВ (4 часа)

1.Значение и состав энергетического хозяйства предприятия.

2.Формы снабжения предприятия энергией, энергобалансы.

3.Организационно-технические мероприятия по экономии энергоресурсов.

4.Состав и задачи инструментального хозяйства предприятия.

5.Организация эксплуатации инструмента, его нормирование.

6.Пути совершенствования работы инструментального хозяйства.

ВОПРОС 1

Энергетическое хозяйство – это совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств, предназначенных для бесперебойного обеспечения предприятия энергией различного вида.

На организацию ЭХ и энергосбережение на предприятиях ЛК существенное влияние оказывает:

-рассредоточенность производственных подразделений и предмета

труда;

-удаленность от централизованных энергосистем;

-степень концентрации основного производства.

Руководство ЭХ на лесопромышленных предприятиях осуществляет отдел главного энергетика (при незначительных его объемах – отдел главно-

го механика), в функции которого входят:

1.Бесперебойное обеспечение производства всеми видами энергии;

2.Надзор за эксплуатацией и ремонтом энергоустановок;

3.Планирование производства и потребления всех видов энергии (составление энергобалансов);

4.Разработка норм расхода энергии и с учетом структуры производственной программы;

5.Участие в разработке организационно-технических мероприятий по экономии энергоресурсов.

Перечисленные структурные подразделения ЭХ призваны обеспечить

решение следующих основных задач:

1.Обеспечение бесперебойного снабжения всеми видами энергии предприятия и его цехов;

2.Рациональная эксплуатация энергетического оборудования;

3.Обеспечение эффективного и экономного расходования энергетических ресурсов;

4.Контроль правил эксплуатации энергоустановок и сетей;

5.Преобразование энергии (изменение напряжения, давления и др.) и подготовка ее к потреблению;

6.Повышение производительности труда, а также снижение эксплуатационных затрат и инвестиций в энергохозяйстве.

ВОПРОС 2

Большинство производств на предприятиях ЛК вписывается в следующие формы энергоснабжения:

1.Централизованное (внешнее) – электрическая и тепловая энергия поступает от общей энергосистемы или ТЭЦ других предприятий, а топливо от соответствующих топливоснабжающих организаций.

2.Децентрализованное (внутреннее) – энергоснабжение производст-

венных подразделений (цехов) осуществляется от собственных энергоустановок предприятия (котельной, электростанции и т.д.).

3.Смешанная – одни потребители присоединены к внешним источникам, другие – к внутренним.

При обеспечении небольших групп территориально обособленных потребителей, а также на работах временного характера могут применяться пе-

редвижные электростанции, обладающие следующими преимуществами:

1.Простота в обслуживании и работа на доступных видах топлива;

2.Способность работать в различных условиях;

3.Маневренность и быстрота организации энергоснабжения.

Недостатки:

1.Невысокое качество получаемого тока (по напряжению и частоте);

2.Большие затраты на содержание и эксплуатацию;

3.Высокая себестоимость вырабатываемой энергии.

Оценка эффективности применения в производственном процессе собственных электростанций осуществляется путем сравнения стоимости 1 кВт ч, получаемого от централизованных энергосистем (в настоящее время 1 кВт ч = 140 руб.) со стоимостью производства электроэнергии (Сэ) передвижными станциями предприятия:

З

Cэ э

W Кс

где Зэ – общие затраты на производство электроэнергии, руб.; W – суммарное количество расходуемой энергии, кВт ч; Кс – коэффициент использования электроэнергии.

Для увязки потребности предприятия в энергии с ее производством составляется энергобаланс – документ, отражающий равенство сумм подведенной энергии (с одной стороны) и полезной энергии, учитывая ее потери (с другой стороны). Он состоит из двух частей:

-приходная – характеризует ресурсы энергии всех видов и является планом энергоснабжения предприятия;

-расходная – показывает распределение ресурсов по направлениям использования и является планом энергопотребления (включая, потери энергии

иее отпуск на сторону).

Различают сводный топливно-энергетический баланс предприятия и частные балансы, к которым относятся:

-электробаланс – выработки и потребления электроэнергии;

-топливный баланс – получения со стороны и распредел-я топлива;

-тепловой баланс – выработки и потребления тепла и т.д.

Перечисленные частные балансы имеют следующую структуру:

	Потребности (расход)	кВт*ч	Источники покрытия (приход)		кВт*ч
1.	На технологические цели по цехам		1.	Собственное производство
2.	На хозяйственные нужды		2.	Получение со стороны
3.	На осуществление организацион-		3.	Мобилизация внутренних ре-
но-технических мероприятий			зервов
4.	Прочие потребности		4.	Прочие источники
	ИТОГО			ИТОГО

Годовой расход электроэнергии определяется по цехам (участкам) отдельно на:

- силовые нужды – с учетом суммарной установленной мощности двигателей нижнескладского, деревообрабатывающего и ремонтного оборудования предприятия. Она определяется с учетом коэффициентов спроса, использования электродвигателей по времени и мощности:

Pу P1 n1 P2 n2 .... Pi ni

где Р1, Р2, Рi – номинальная (паспортная) мощность электродвигателей; n1, n2, ni – количество электродвигателей каждого типа.

- для освещения – с учетом норм расхода электроэнергии на 1 м2 площади здания. Годовое количество часов работы светильников определяют в зависимости от режима работы (коэффициента сменности и числа рабочих дней в году).

Общая потребность предприятия в энергии конкретного вида (электрической, тепловой и т.д.) определяется по объектам и видам работ, производственным участкам и цехам, а также целевому назначению:

1.Потребность силовой энергии на двигательную силу технологических и подъемно-транспортных устройств;

2.Для определенных фаз технологических процессов (н-р, н/с работы);

3.Собственные нужды электростанций предприятия (освещение, вентиляция, водопровод, подача топлива и т.д.);

4.Потребность в силовой энергии для собственного непромышленного хозяйства (включая ее отпуск на сторону).

Общая потребность предприятия в данном виде энергии (кВт ч; ккал; и т.д.) Ро составит:

Pо Н р В Эосв Эот Эвент Эпр Эпот Эвт

где Нр – норма расхода силовой и технологической энергии на единицу товарной продукции (приведенную единицу ее выпуска); В – объем производ-

ства в соответствующих единицах; Эосв, Эот, Эвент, Эпр – расход энергии соответственно на освещение, отопление, вентиляцию и прочие нужды; Эвт – возврат энергии для вторичного использования.

ВОПРОС 3

Перечень организационно-технических мероприятий по экономии энергоресурсов обуславливается прежде всего видами и направлениями потребления энергии на предприятиях ЛК:

	Вид энергоносителя	Направления использования
	I. Топливо	1.1. Для подогрева сырья
	(жидкое и газообразное)	1.2. Для получения пара, горячей воды
		2.1. В технологических процессах
	II. Электроэнергия	2.2. Для привода компрессоров, прессов, холодильников
		2.3. Как двигательная сила
		2.4. На освещение
		3.1. На технологические нужды
	III. Тепловая энергия (пар)	3.2. Для привода насосов, турбин
		3.3. Для отопления
	IV. Воздух	4.1. Для обдувки пресс-форм
		4.2. В пневмотранспорте
		5.1. В качестве растворителя
	V. Вода	5.2. В качестве теплоносителя (охлаждение, нагрев)
		5.3. Для получения пара
		5.4. На хозяйственно-бытовые нужды

К основным орг-.тех. мероприятиям по сокращению затрат на произ-

водство и потребление энергоресурсов относятся:

1.Внедрение энергосберегающих технологий и использование вторичных энергоресурсов (отходы л/п и д/о, щепа и т.д.);

2.Сокращение норм расхода энергии на производство продукции во всех подразделениях;

3.Исключение непроизводительного расхода и потерь в оборудовании

ив сетях;

4.Совершенствование структуры энергопотребления и применение рациональных режимов работы оборудования;

5.Применение экономичных осветительных приборов и местного освещения;

6.Усиление контроля за расходованием энергоресурсов и материальное стимулирование за их экономию.

Для оценки эффективности работы ЭХ, а также результатов внедрения перечисленных мероприятий применяют следующие показатели:

1.Расход энергии по видам потребления, а также на единицу продукции за отчетный период (по предприятию и цехам);

2.Размер вторичного использования энергоресурсов;

3.Себестоимость единицы потребляемой энергии;

4.Удельный вес затрат на энергию в себестоимости продукции;

5.Величина потерь энергии по видам в заводских сетях;

6. Коэффициент спроса – Кс = Кз Ко, где Кз – коэффициент загрузки, показывающий какую часть от максимально

возможной (максимально присоединенной) мощности составляет загрузка электроприемников;

Ко – коэффициент одновременности, показывающий какая часть всех установленных токоприемников находится в работе.

ВОПРОС 4

Инструментальное хозяйство – это совокупность подразделений предприятия, занятых изготовлением, приобретением, ремонтом, хранением инструмента и технологической оснастки.

На предприятиях ЛК в его состав входят: инструментальный цех; центральный инструментальный склад (ЦИС); центральный образивный склад (ЦАС) инструментально-раздаточные кладовые (ИРК); заточные отделения и ремонтно-восстановительные базы.

Данные структурные подразделения ИХ призваны решать следующие

задачи:

1.Бесперебойное обеспечение предприятия инструментом надлежащего качества и в нужном количестве;

2.Поддержание инструмента и оснастки, которые находятся в эксплуатации в работоспособном состоянии;

3.Обеспечение своевременной подготовки новых видов инструмента;

4.Рациональное обслуживание рабочих мест оснасткой и инструментом, а также минимизация затрат на его приобретение, изготовление и эксплуатацию.

ВОПРОС 5

Рациональная организация ИХ (включая планирование потребления инструмента и оснастки) требует их классификации на определенные

группы:

1.По виду выполняемых технологических операций – станочный, литейный, сборочный и т.д.;

2.По характеру использования инструмента – нормальный (универсальный) и специальный;

3.По виду применяемого оборудования – токарный, фрезерный и т.д.;

4.По целевому назначению – измерительный, вспомогательный, сле- сарно-монтажный, обрабатывающий и т.д.;

Отраслевая специфика обуславливает на предприятиях тесную взаимосвязь ИХ и других составляющих вспомогательного производства (РХ и СХ):

1.Заточка режущего инструмента производится в основном на местах эксплуатации техники (децентрализованно – н-р, на ППТО), обеспечивая при этом сокращение простоя машин и оборудования;

2.Ремонт сложной технологической оснастки целесообразно выполнять централизованно – в РММ предприятия, чтобы увеличить экономически

оправданные сроки ее эксплуатации и полностью исключить подналадку непосредственно на рабочем месте;

3. Хранение и выдача инструмента (оснастки) осуществляются в цеховых ИРК, которые являются составной частью складского хозяйства предприятия.

Своевременное обеспечение рабочих мест, цехов и участков необходимыми видами инструмента оказывает существенное влияние на ритмичность производства, степень использования оборудования, качество и себестоимость продукции. В этой связи возникает необходимость в его нормировании.

Норма расхода инструмента – устанавливается исходя из его стойкости с учетом типа производства на 1000 шт. (м3) (в массовом и крупносерийном производстве) или 1000 станко-часов (в мелкосерийном и единичном производстве).

При расчете потребности в инструменте применяют следующие методы: 1. Статистический (применяется в мелкосерийном и единичном про-

изводстве) – позволяет рассчитать фактический расход инструмента за отчетный период на 1000 руб. валовой (товарной) продукции или 1000 часов работы оборудования. При этом разбивка инструмента на группы осуществляется по их удельному весу в общем расходе.

Ри.м. Рф.н Вп

1000

где Рф.н — фактический расход инструмента на 1000 руб. продукции за отчетный год, шт.; Вп — плановый объем выпуска продукции, руб.

2. По нормам расхода (применяется в массовом и крупносерийном производстве):

m	N		Н
Ри.м.		ni		рi
	1000
i 1

где m – число наименований изделий, обрабатываемых данным инструментом; Nпi – количество изделий i-го наименования, подлежащих обработке в плановом периоде, шт.; Нрi – норма расхода инструмента на 1000 операций при обработке i-го изделия, шт./1000.

Норма расхода инструмента на 1000 операций равна:

Н	р		tм 1000 n
					Ру
			T (1			)
				100

где tм – норма машинного времени, необходимая для выполнения одной операции данным инструментом, мин; n – число одновременно работающих инструментов данного типоразмера;