Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Ледницкий_Организация пр-ва (ЭиУПЛК) Ледницкий

.pdf
Скачиваний:
47
Добавлен:
09.03.2016
Размер:
682.94 Кб
Скачать

1.Предметная - сосредоточение на предприятиях выпуска отдельных видов продукции конечного потребления (н-р, в машиностроении – марки и виды машин и тракторов; в электротехнической промышленности - электродвигатели, трансформаторы);

2.Подетальная – выпуск отдельных однородных деталей, узлов готовой продукции (н-р, предприятия по выпуску двигателей, шин и др.);

3.Технологическая – предприятия специализируются на выполнении отдельных стадий техпроцесса изготовления продукции (н-р, фанерный, целлюлозный заводы и др.).

Достоинства (экономическая эффективность) специализации:

-способствует внедрению современной техники и технологии;

-повысить уровень механизации и автоматизации, качества продукции;

-обеспечивает повышение производительности труда и снижение издержек производства.

III. Кооперирование – это установление длительных производственных связей между самостоятельными предприятиями по изготовлению конечной продукции. Различают следующие виды кооперирования:

1.Предметное – смежные предприятия поставляют головному агрегаты

иузлы, необходимые для полной комплектации готового изделия (н-р, двигатели и электрооборудование для машин и тракторов);

2.Подетальное – поставка деталей, н-р, на мебельно-сборочные предприятия и т.д.;

3.Технологическое – специализированные предприятия поставляют другим определенные полуфабрикаты для производства готовой продукции (н-р, фанера, ДСтП, ДВП для производства мебели).

Достоинства (экономическая эффективность) кооперирования:

- способствует более полному (глубокому) использованию сырьевых ресурсов;

- позволяет повысить уровень использования производственных мощностей, т.к. является результатом специализации;

- обеспечивает рост производительности труда за счет сокращения затрат времени на погрузочно-разгрузочные и транспортные работы (т.к. предметом труда является не сырье, а полуфабрикаты, для перевозки которых требуется меньше подвижного состава);

IV. Комбинирование – это технологическое сочетание и экономическая интеграция взаимосвязанных разнородных производств одной или разных отраслей промышленности в рамках конкретного предприятия. Различают следующие виды комбинирования:

1.Сочетание последовательных стадий обработки сырья, т.е. готовая продукция одного производства является сырьем для других;

2.Комплексное использование сырья – выработка различных продуктов из одного вида сырья (н-р, круглые лесоматериалы – п/м, фанера, шпон);

3. Использование отходов – производство ТНП из отходов, а также их использование в энергетических целях.

Достоинства (экономическая эффективность) комбинирования:

-способствует сохранению запасов сырья и снижению его удельного расхода на единицу продукции;

-обеспечивает экономию условно-постоянных расходов за счет единой системы управления;

-объединяя на одном предприятии различные стадии производственного процесса, обеспечивает снижение транспортных издержек по доставке материальных ресурсов;

-способствует снижению численности работающих за счет уменьшения потребности в них по другим видам работ (погрузочно-разгрузочных, вспомогательных и др.).

Эффективность перечисленные формы ОП выражается совокупностью показателей:

 

 

 

Показатели уровня

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Концентрация

 

 

 

Кооперирование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Стоимость ОПФ;

1. Уд. вес п/ф, получаемых коопе-

2.

Численность работников;

 

рации в себестоим-ти продукции;

3.

Объем производства;

2. Уд. вес п/ф, изгот-х на сторону в

 

 

 

 

 

 

общем их выпуске

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Специализация

 

 

 

Комбинирование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Уд. вес профильной продукции

1. Уд. вес сырья, перераб-го на месте

 

 

в общем объеме производства;

 

его получ-я, в общем произвед-м

 

2. Уд. вес продукции, произ-й на

 

его количестве;

 

 

специализир-х предприятиях в

2. Кол-во продуктов, получ-х из

 

 

общем объеме ее производства;

 

одного вида сырья.

ВОПРОС 7

Тип производства – это классификационная категория организации производства, характеризующая широту номенклатуры продукции, стабильность ее выпуска и объем производства. Основной признак деления производства на типы – специализация рабочих мест, которая определяется коэффициентом закрепления операций.

Различают следующие типы производства:

1.Массовый – непрерывное изготовление в течение длительного периода однородной продукции в больших объемах;

2.Серийный – одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. Оно бывает мелко-, средне- и крупносерийным.

3. Единичный – штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры.

Коэффициент закрепления операций – это отношение количества всех операций, которые проходит деталь в процессе обработки к числу рабочих мест в цехе (участке).

Его значения по типам производств равны:

-массовое и крупносерийное производство – Кз.о = 1 10;

-среднесерийное – Кз.о = 11 20;

-мелкосерийное – Кз.о = 21 40;

-единичное – Кз.о не регламентируется.

Ниже представлена сравнительная характеристика типов и методов организации производства:

ВОПРОС 8

Автоматизация производства – это оснащение его машинами, оборудованием, выполняющими операции производственного процесса без непосредственного участия человека или под его наблюдением (контролем).

Основная цель автоматизации производства – сокращение трудозатрат, улучшение условий работы, повышение объема производства и качества продукции. Автоматизация может быть полной или частичной. Различают показатели уровня автоматизации живого труда (Ут) и процесса (Уп):

 

а

 

 

 

а

У т

Т н ;

У п

 

Т

,

 

Т ш

 

Т

ш

где Т ан - сумма машинного (при автоматизации) времени, не перекрываемого ручным временем, мин; Т а - сумма всего машинного времени (при автоматизации), мин; Т ш - сумма всех штучных времен, мин.

Основой такого производства является автоматическая линия - совокупность механизмов и оборудования (система машин), объединенных в синхронизированную поточную линию и работающих в автоматизированном режиме. Она оснащена системой управления.

На предприятиях ЛК к ним относят: станки с ЧПУ, манипуляторы, полуавтоматические линии (ЛО-15С), системы машин (харвестер+форвардер, форвестер); линии по производству ДСтП, ДВП, МДФ, фанеры.

Разновидностью автоматизированного производства являются автоматические роторные линии (АРЛ) и гибкие производственные системы (ГПС).

АРЛ – линии, оснащенные специальным оборудованием на основе роторных машин и транспортирующих устройств. Их преимущества:

-не требуют переналадки инструмента;

-исключают транспортные операции (пока идет обработка одной и той же детали);

-позволяют одновременно обрабатывать несколько разных по назначению деталей (устанавливая в разных позициях ротора необходимые инструменты);

ГПС – совокупность технологического оборудования и системы, обеспечивающие ее работу в автоматизированном режиме. Их преимущества:

-благодаря своей структуре, обладают способностью быстрой переналадки на изготовление различных деталей;

-обеспечивает максимальную загрузку вспомогательных производственных площадей – складов, где хранятся инструмент и заготовки, которые необходимы для ее функционирования.

Наиболее прогрессивной формой организации АП является гибкое ав-

томатизированное производство (ГАП) – это комплекс, состоящий из од-

ной или нескольких ГПС, объединенных автоматизированными системами управления производством (АСУП), технологической подготовки производства (АСТПП) и др.

В настоящее время на предприятиях ЛК широкого распространения не нашли из-за значительной капиталоемкости и отсутствия персонала соответствующей квалификации, обеспечивающего их обслуживание.

При расчете АЛ определяют следующие виды производительности:

1. Цикловая (номинальная) производительность (Пц) – при условии полного отсутствия различного рода простоев:

ПТ см Qц ;

цТ ц

где Тсм – продолжительность смены, ч; Qц – объем продукции, выпущенной за 1 цикл; Тц – продолжительность 1 цикла (сумма основного и вспомогательного времени изготовления изделия), ч;

2. Потенциальная производительность (Пп) – с учетом затрат на ре-

гулировку и подналадку оборудования АЛ:

 

 

Т

см

Q

 

Пц

 

ц

;

Т ц

tобсл.т

 

 

 

где tобсл. т – время технического обслуживания, ч.

3. Плановая производительность (Ппл) – с учетом уровня качества продукции и эффективности использования времени смены:

Ппл Пц Кп.в Кк ;

где Кп.в – коэффициент полезного времени (0,9 0,95); Кк – коэффициент качества продукции.

4. Фактическая производительность (Пф) – с учетом потерь времени по организационным причинам:

 

 

 

Т см

Q

 

Пц

 

 

 

ц

;

Т ц

tобсл.т

tобсл.о

 

 

 

где tобсл.о – время организационного обслуживания.

Основные направления автоматизации:

1.Внедрение полуавтоматических и автоматических линий (станков);

2.Создание комплексных систем машин и оборудования с автоматизацией всех звеньев производственного процесса;

3.Проектирование, производство и внедрение робототехнических устройств, заменяющих функции человека;

4.Развитие компьютеризации, внедрение гибких производств и техно-

логий.

Перечисленные направления должны обеспечивать улучшение условий труда, повышение качество выпускаемой продукции и, как следствие, способствовать повышению культурно-технического уровня персонала любого предприятия.

КОМПЛЕКСНАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА (10 часов)

1.Комплексная подготовка производства, ее содержание и задачи.

2.Подготовительные работы: необходимость и условия их выполнения на ПЛК.

3.Организация научных исследований: их цели и классификация.

4.Конструкторская подготовка производства.

5.Технологическая подготовка производства.

6.Организационно-экономическая подготовка производства.

7.Технико-экономическое обоснование вариантов комплексной подготовки производства.

ВОПРОС 1

Процессу непосредственного изготовления продукции предшествуют стадии подготовки производственного процесса, предусматривающие его обеспечение необходимой нормативно-технической и технологической документацией, материальными, финансовыми ресурсами, оборудованием, персоналом и т.д.

В этой связи под комплексной подготовкой производства понимают совокупность научно-технических и организационных мероприятий, направленных на совершенствование выпускаемой продукции и внедрение в производство новой техники с использованием достижений науки, конструкторских разработок, обеспечивающих повышение эффективности производства.

Комплексная подготовка включает в себя следующие этапы:

1.Научно-исследовательский;

2.Опытно-конструкторский;

3.Организационно-экономический;

4.Технологический.

Реализация этих этапов (стадий) КПП позволяет решать следующие задачи:

1.Обеспечение непрерывного технологического процесса путем создания прогрессивных конструкций машин (оборудования), а также технологических процессов их изготовления;

2.Максимальное удовлетворение потребностей населения благодаря выпуску разнообразных товаров;

3.Сокращение продолжительности и трудоемкости, а также стоимости работ, связанных с подготовкой производства.

Для решения вопросов КПП предприятия могут привлекать специалистов различных структурных подразделений, а также НИИ, КБ, специализированных предприятий по выпуску нового инструмента, оборудования и т.д.

Разработанные по КПП мероприятия должны учитывать особенности производства, его технический уровень, а также обеспечивать экономическую эффективность функционирования предприятия.

ВОПРОС 2

Специфика деятельности лесозаготовительных предприятий обуславливает объединение ряда мероприятий по подготовке производства в общее понятие – подготовительные работы – комплекс мероприятий, направленных на создание необходимых производственных условий для выпуска основной продукции.

На л/х и л/з предприятиях состоят из:

1.Подготовительные работы на лесосеке;

2.Строительство и содержание лесовозных усов;

3.Подготовительные работы на нижнем складе;

4.Хозяйственные работы.

Подготовительные работы на лесосеке включают:

-уборку опасных деревьев и наметку осей трелевочных волоков;

-расчистку снега вокруг деревьев;

-разрубку зон безопасности и устройство погрузочной площадки;

-устройство поперечного настила из бревен на волоках (на лесосеках с низкой несущей способностью).

Строительство и содержание лесовозных усов включает:

-расчистка трасс лесовозных дорог;

-строительство л/в дорог с гравийным покрытием;

-механизированная очистка л/в дорог от снега;

-поливка ледяных л/в дорог.

Подготовительные работы на нижнем складе включают:

-устройство разделочных площадок на нижних складах (при вывозке хлыстов);

-устройство подштабельных мест и очистка штабелей от снега;

-устройство сортировочного пути и его разборка;

Хозяйственные работы включают:

-изготовление чокеров и стропов, сращивание стальных тросов;

-правка и заточка пильных цепей к бензо- и электропилам;

-уборка строительных отходов и мусора;

-столярные работы.

Перечисленные виды работ выполняются рабочими комплексной бригады (на лесосеке), а также вспомогательными и ремонтными рабочими (остальные виды работ).

ВОПРОС 3

Научные исследования – это работы, направленные на теоретическое обоснование новых законов и закономерностей, которые действуют в окружающем мире и оказывают влияние на процесс производства материальных

благ. Научно-исследовательские работы включают в себя теоретические, лабораторные, экспериментальные исследования и классифицируются следующим образом:

I. По характеру ориентации НИР подразделяются на:

1. Предметные – направлены на изучение особенностей функционирования конкретного объекта (системы машин, лесопильного потока, разработке новой технологии и др.);

2. Проблемные – направлены на разработку крупной теоретической или практической отраслевой задачи (повышение экономической эффективности использования древесных отходов в энергетических целях).

II. По направленности и отношению к теории и практике:

1. Фундаментальные – представляют область «чистой» науки и призваны к обоснованию новых законов и закономерностей в различных областях науки и техники (служат основой для прикладных исследований). Их результатом является создание новой теории или открытие конкретного объекта.

2. Поисковые работы – призваны установить область применения в технологии и технике открытого ранее процесса. Их результатом может служить оценка влияния новых свойств (синергизм, эмерджентность) системы машин на эффективность ее работы.

3. Прикладные – заключаются в достижении конкретных целей в отрасли или производстве. Их результатом могут быть практические рекомендации по повышению экономической эффективности деятельности предприятия или оценка результатов внедрения в производство новых видов продукции, оборудования и технологии.

III. По способу финансирования:

1. Госбюджетные – финансируются из государственного бюджета, т.к. их заказчиком является государство. Разрабатываются, как правило, целыми ВУЗами или НИИ. Результаты выполнения таких НИР являются госсобственностью (н-р, ГНТП «Лес – экология и ресурсы», «Леса Беларуси и их рациональное использование» и др.);

2. Хоздоговорные – финансируются за счет средств конкретной отрасли, т.к. их заказчиком выступают производственные объединения или отдельные предприятия. Выполняются специализированными кафедрами, лабораториями или ВНК. Результаты их выполнения являются конфиденциальными, а собственником являются предприятие-заказчик.

В условиях жесткой конкуренции важное значение имеют НИР, связанные с освоением выпуска новых видов продукции. Они включают в себя следующие виды:

1.Комплексное изучение рынка (возможностей покупателей и конку-

рентов);

2.Изучение патентной информации (отечественной и зарубежной);

3.Поиск и отбор идей, а также разработка концепции товара;

4.Завоевание определенного сегмента рынка.

При выполнении НИР должны использоваться рационализаторские предложения работающих предприятий и изобретения в соответствующих отраслях.

Рационализаторское предложение – это техническое решение, яв-

ляющееся новым и полезным для предприятия и предусматривающее частичное изменение конструкции инструмента, узла, механизма, изделия и т.д.

Изобретение – новое и обладающее принципиальным отличием от существующих техническое решение в рассматриваемой области науки и техники. Подтверждающим изобретение документом является патент или авторское свидетельство (выдается разработчику Патентным ведомством).

Патент – это документ, удостоверяющий признание Патентным ведомством предложения физического или юридического лица по изобретению. Он дает патентообладателю исключительное право пользования результатами изобретения (владелец патента может его продавать, передавать, дарить и т.д.).

Во времена плановой экономики аналогом патента являлось авторское свидетельство. Им полностью обладало государство, предоставляя разработчику определенные льготы и привилегии при практическом использовании изобретения.

Результатом выполнения НИР является научно-технический отчет по проведенным исследованиям, рекомендации, техническое задание на разработку новой продукции с экономическим обоснованием предлагаемого решения.

ВОПРОС 4 Конструкторская подготовка производства – это работы по проек-

тированию новой и улучшению конструкции выпускаемой продукции в виде изделий, механизмов и оборудования. Разработка конструкторской документации должна осуществляться в соответствии с ЕСКД.

ЕСКД – это комплекс государственных Стандартов и правил разработки и оформления конструкторской документации.

Конструкторская подготовка производства включает в себя этапы:

1.Техническое задание – совокупность конструкторских документов, содержащих исходные данные для проектирования и изготовления нового оборудования, приборов и т.д.

2.Техническое предложение – документ, содержащий различные варианты решения поставленной задачи, их сравнительную оценку. Кроме того, техпредложение включает технико-экономическое обоснование предлагаемого к разработке варианта. После согласования и утверждения в установленном порядке оно является основанием для выполнения эскизного проекта.

3.Эскизный проект – совокупность документов, содержащих принципиальные конструктивные решения и дающая общее представление об устройстве и принципе работы разрабатываемого изделия.

4.Технический проект – комплекс конструкторских документов, содержащих окончательные технические решения. Дает полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и служит основанием для разработки рабочих чертежей.

5.Рабочая конструкторская документация – составляется после ут-

верждения технического проекта. Включает в себя: чертежи для изготовления и предварительных испытаний опытного образца (партии); документы для выполнения приемочных испытаний. По результатам, полученным в ходе испытаний, выполняется корректировка рабочей конструкторской документации.

Все перечисленные стадии КПП имеют место при разработке и новых и технически сложных изделий (машин, оборудования).

Для простых изделий с небольшой степенью новизны допускается двухстадийное проектирование – разработка технического проекта и рабочей конструкторской документации.

При модернизации оборудования (продукции) допускается объединение стадий эскизного и технического проектирования.

Если новая техника разрабатывается на основе результатов НИР, то в качестве техпредложения (2-й этап КПП) может быть использован отчет о НИР с соответствующими рекомендациями. Они должны обеспечивать повышения производительности труда, снижение эксплуатационных затрат и расхода материальных ресурсов.

Кроме разработки новых видов машин (оборудования) в комплекс работ по КПП входит проектирование новых или реконструкция действующих производств (цехов).

При реконструкции лесопильных цехов техническая документация включает:

1.Общую часть (анализ сырьевой базы; подготовка сырья к раскрою; организация лесопильных потоков; складирование готовой продукции; утилизация отходов производства);

2.Технологическую часть (режим работы цеха; описание техпроцесса на складе сырья и в цеху – технологические схемы; расчет потребного количества оборудования);

3.Техника безопасности и противопожарные мероприятия;

4.Охрана окружающей среды.

Важной задачей КПП является обеспечение технологичности изделия, т.е. минимума затрат на изготовление и эксплуатацию при заданном уровне качества продукции.

Это достигается использованием прогрессивных методов конструирования: