РАМАЗАНОВА К.Р

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.»

На правах рукописи

РАМАЗАНОВ КЕНЖЕ РАМАЗАНОВИЧ

НАУЧНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ

ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАКРИЛОВЫХ МОНОМЕРОВ

И ПОЛИАЛКИЛМЕТАКРИЛАТОВ

НА БАЗЕ КУМОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА ФЕНОЛА

Специальность:

05.17.06– Технология и переработка полимеров и композитов

Диссертация на соискание учёной степени доктора технических наук

Научный консультант:

Севостьянов Владимир Петрович,

доктор технических наук, профессор,

лауреат Государственной премии СССР

Саратов-2014

2
ОГЛАВЛЕНИЕ
	Стр.
Список условных сокращений и обозначений, принятых в диссертации..........	5
Введение…………………………………………………………………………....	6
Глава 1. Анализ современного состояния исследований и технологий полу-
чения поликонденсационных (фенол и ацетон) и полимеризационных моно-
меров ((мет)акрилаты)) и полиалкилметакрилатных присадок………………..	11

1.1.Применение прекурсоров (кумол, гидропероксид кумола, фенол, ацетон, (мет)акрилаты) при синтезе различных полимеров………….. 11

1.2.Кумольная технология синтеза поликонденсационных мономе-

ров и переработка отходов их производства в функциональные до-
бавки композитов…………………………………………………….......	15
1.2.1. Основные стадии синтеза фенола и ацетона………………	16

1.2.2.Переработка отходов производства в функциональные добавки композитов……………………………………………….. 21

1.3.Сернокислотная технология синтеза полимеризационных мономеров на основе ацетона и переработка отходов их производства в функциональные добавки композитов…………………………………. 22

1.3.1.Основные стадии синтеза метилметакрилата……………... 22

1.3.2.Основные направления переработки сернокислотных отходов в функциональные добавки композитов…………………... 23

1.4. Технология синтеза полиалкил(мет)акрилатов……………………	25
1.5. Методы анализа роданида натрия в технологических растворах
волокна нитрона/жгутика и молекулярно-массового распределения
полимеров………………………………………………………………...	26
1.6. Нерешённые технологические и экологические проблемы ку-
мольного и сернокислотного процесса синтеза мономеров…………..	28
Глава 2. Объекты и методы исследования……………………………………….	37

2.1.Физико-химические и эксплуатационные свойства объектов исследований (сырья, полупродуктов и продуктов производства)…....... 37

2.2.Некоторые оригинальные методики физико-химического анали-

за объектов исследования………………………………………………..	43
2.3. Математическая обработка результатов исследований…………...	51
Глава 3. Физико-химические основы промежуточных стадий кумольного
процесса синтеза поликонденсационных мономеров и получения из отходов
их производства функциональных добавок в композиты………………………	52
3.1. Влияние качества сырья на стабильность производства кумола…	52

3.2.Разложение и нейтрализация остаточного катализаторного комплекса алкилата на пилотной установке……………………………….. 58

3.3.Переработка алюмохлорида в функциональные добавки

композитов……………………………………………………………...... 64

3.4. Очистка сточных вод от гидропероксида кумола на пилотной установке…………………………………………………………………. 72

3

3.5.Опытная установка очистки сырца фенола от органических примесей на гетерогенных катализаторах………………………………….. 77

3.6.Регенерация (обессоливание) фенольной смолы…………………. 84

3.7.Выводы по главе 3………………………………………………….. 92

Глава 4. Физико-химические и технологические основы безотходного кумольного синтеза кумола, фенола и ацетона, α-метилстирола каталитической дистилляции на гетерогенных катализаторах…………………………………... 95

4.1.Моделирование каталитического алкилатора синтеза кумола…... 95

4.2. Экспериментальная установка каталитической дистилляции
синтеза кумола алкилированием бензола пропиленом………………..	103
4.3. Технология и экспериментальная установка каталитической ди-
стилляции синтеза поликонденсационных мономеров и α-
метилстирола разложением технического гидропероксида кумола…	110
4.3.1. Синтез гетерогенных катализаторов………………………	112
4.3.2. Синтез фенола, ацетона и α-метилстирола на гетероген-
ных катализаторах разложением модельных образцов гидро-
пероксида кумола и диметилфенилкарбинола, их смесей и
технического гидропероксида кумола…………………………...	114
4.4. Выводы по главе 4…………………………………………………..	122
Глава 5. Физико-химические и технологические основы нейтрализации кис-
лотных примесей (мет)акриловых мономеров и получения полимерного пла-
стификатора из сернокислотных маточников их производства………………	124
5.1. Нейтрализация кислотных примесей метилметакрилата раство-
ром щелочного агента……………………………………………………	127

5.1.1.Нейтрализация содовым раствором………………………... 127

5.1.2.Промышленная установка нейтрализации сырца метил-

метакрилата аммиачным раствором……………………………… 135

5.2.Химический состав сернокислотных маточников и выбор приоритетных направлений их переработки………………………………... 141

5.3.Физико-химические основы безотходной технологии и создание установки переработки сернокислотного маточника…………………. 149

5.3.1. Нейтрализация сернокислотного маточника………………	150
5.3.2. Выделение сульфированного полимера из сернокислот-
ного маточника……………………………………………………...	152

5.3.3.Получение полимерного пластификатора…………………. 154

5.3.4.Модернизация промышленной установки для безотход-

ной технологии переработки сернокислотного маточника в полимерный пластификатор…………………………………………. 157

5.4. Выводы по главе 5…………………………………………………... 157

Глава 6. Физико-химические и технологические основы безотходного непрерывного процесса синтеза полиалкилметакрилатных присадок…………... 161

6.1.Непрерывный процесс синтеза алкилметакриловых мономеров переэтерификацией на катионите Амберлист 36 WET…...................... 162

6.2.Полимеризация алкилметакриловых мономеров в индустриаль-

ном масле и получение полимерных присадок………………………... 170

4
6.3. Физико-химические характеристики полиалкилметакрилатных
присадок и блок-схема их синтеза………………………………………	175
6.4. Выводы по главе 6…………………………………………………..	178
Глава 7. Физико-химические и методологические основы экспресс-анализа
роданида натрия в технологических растворах и молекулярно-массового
распределения поли-α-метилстирола, сополимера акриловых мономеров (во-
локно нитрон/жгутик) и поли-м-фениленизофталамида (волокно фенилон)...	182
7.1. Физико-химические основы рефрактометрии роданида натрия в
технологических растворах волокна нитрон/жгутика…………………	189

7.2.Методологические основы спектротурбидиметрического экс- пресс-анализа молекулярно-массового распределения полимеров….. 195

7.2.1.Модельный поли-α-метилстирол. Термодинамические и коллоидно-оптические принципы оптимизации. Решение обратной термодинамической задачи – обращения кривой осаждения в явную функцию молекулярно-массового распределения……………….……………………………………. 209

7.2.2.Спектротурбидиметрическое определение молекулярномассового распределения волокна фенилон и нитрон…………. 221

7.3.Выводы по главе 7…………………………………………………... 228 Глава 8. Сопутствующие ресурсосберегающие технологические процессы…. 229

8.1.Очистка абгазов окисления от кумола…………………………….. 229

8.1.1.Технологическая схема пилотной и промышленной установки очистки абгазов окисления………………………….. 234

8.2.Установка регенерации ацетона из отходов………………………. 245

8.3.Безотходная технология переработки сернокислотного

маточника………………………………………………………………....	248
8.4. Выводы по главе 8…………………………………………………...	260
Выводы……………………………………………………………………………..	261
Список литературы………………………………………………………………..	264
Приложения………………………………………………………………………..	281
Приложение № 1. Блок-схемы созданных и запатентованных эксперимен-
тальных, пилотных, опытных и промышленных установок непрерывных
технологий…………………………………………………………………………	282
Приложение № 2. Акт о внедрении научных и технологических разработок	293
Приложение № 3. Акт о внедрении патента № 2300412 РФ и рационализа-
торских предложений……………………………………………………………..	299
Приложение № 4. Акт внедрения изобретения (полезная модель) по патенту
№ 128508 RU «Установка регенерации растворителей………………………...	300

5

Список условных сокращений и обозначений, принятых в диссертации

АМА	- алкилметакрилаты или алкилметакриловые мономеры
АН	-	акрилонитрил
АМС	-	α-метилстирол
АЦГ	-	ацетонциангидрин
АЦФ	-	ацетофенон
ББФ	-	бутилбензольная фракция
БДХ	-	метод Баррета-Джойнера-Халенды
БОС	-	биологические очистные сооружения
БЭТ	- метод Брюнера – Эммета – Теллера
ВЖС	-	высшие жирные спирты
ГПК	-	гидропероксид кумола
ДМФК	-	диметилфенилкарбинол
ИПБ	-	изопропилбензол
КФ	-	кумилфенол
КДК	-	каталитическая дистилляция кумола
ЛКМ	-	лакокрасочные материалы
МА	-	метилакрилат
МАК	-	метакриловая кислота
МВИ	-	методика выполнения измерений
ММ	-	молекулярная масса
2-МБФ	-	2-метилбензофуран
ММА	-	метилметакрилат
ММР	-	молекулярно-массовое распределение
МПА	-	метод пробного алкилирования
ОМ	-	оксид мезитила
ОСК	-	отработанная серная кислота
ОЭА	-	олигоэфиракрилаты
ПАБ	-	полиалкилбензолы
ПАВ	-	поверхностно-активные аещества
ПАН	-	полиакрилонитрил
ПДВ	-	предельно допустимые выбросы
ПКМ	-	полимерные композиционные материалы
ПМА	-	полиалкилметакрилаты
ПМС	-	поли-α-метилстирол
ПМФИФА	-	поли-м-фениленизофталамид
ПОХА	-	полиоксихлориды алюминия
ПХВ	-	полихлорвинил
П+НЖ	-	полимер+низкомолекулярная жидкость
П+Р+О	-	полимер+растворитель+осадитель
Ц+О	-	циклогексан+октанол
Д+О	-	диоксан+октанол
РМА	-	реакционная масса алкилирования
РМО	-	реакционная масса окисления
РМР	-	реакционная масса разложения
СА	-	сульфат аммония
СТТ	-	спектротурбидиметрическое титрование
ССП	-	серосодержащие примеси
ЦСК	-	цеолитсодержащие катализаторы

6

ВВЕДЕНИЕ

Сырьевой базой крупнотоннажного производства важнейших термопластичных (термореактивных) полимеров являются фенол, ацетон, кумол, гидропероксид кумола, (мет)акриловые мономеры. Крупнотоннажные отходы их производства – сернокислотный маточник до 11 млн т, фенольная смола до 900 тыс. т ежегодно (на фенольных заводах России до 40 тыс. т фенольной смолы, алюмохлорида до 32 тыс. т) служат источником дешёвого и доступного сырья для синтеза различных видов функциональных добавок, используемых в композиционных материалах в качестве пластификатора и модификатора, наполнителей – технический углерод, оксиды, гидроксиды и гидроксихлориды алюминия, сульфат аммония и т.д.

Ежегодно в мире синтезируют до 7 млн т фенола, 6,5 млн т ацетона. Причём 96 % фенола и 93 % ацетона совместно кумольным способом, который осуществляется в три стадии: бензол алкилируется пропиленом или на гомогенном катализаторном комплексе хлорида алюминия в России или гетерогенном катализаторе за рубежом, полученный кумол окисляется до технического гидропероксида кумола (ГПК), содержащего диметилфенилкарбинол (ДМФК), который при разложений серной кислотой на третьей стадии превращается в фенол и ацетон, α-метилстирол.

На основе побочного продукта – ацетона базового кумольного производства фенола в мире более 96% метакриловых мономеров производится сернокислотным способом, который включает стадии получения из ацетонциангидрина и серной кислоты сульфата метакриламида, гидролиза его и этерификации спиртом, нейтрализации кислотных примесей сырца мономера содовым раствором, ректификации, переработки отхода – сернокислотного маточника.

Полиалкилметакрилаты (ПМА) в качестве клеевых композиций и полимерных присадок производятся крупнотоннажно во всех развитых странах мира, к примеру, компания Ромакс (ФРГ, США) выпускает более 100 наименований. Ежегодно в России получают до 5 тыс. т ПМА присадок периодическим способом в две стадии, где на первой стадии переэтерификацией метилметакрилата высшими жирными спиртами на гомогенном – серная кислота или гетерогенном катализаторе – боргидрид натрия (или его эфиры) синтезируют алкилметакрилаты, на второй – полимеризацией синтезированного мономера в растворителе или индустриальном масле собственно присадку. В сернокислотной технологии на 1 т алкилметакрилатов образуется до 2 т жидкого токсичного отхода, а для переэтерификации на боргидриде натрия требуются дополнительно предварительная осушка реакционной смеси карбонатами щелочных металлов и фильтрация осушителей и потерявшего активность катализатора за счёт остаточной влаги и кислотных примесей ММА. При этом азеотроп метанола с ММА сжигают, а твёрдые отходы направляют в отвал.

Аналитический обзор литературных источников, включая патентные, а также обследования производства фенола и ацетона по кумольной и сернокислотной (мет)акриловых мономеров позволило выявить их низкий технический и экологический уровень, и связанные с ними актуальные технологические и экологические проблемы.

Решение актуальных проблем повышения эффективности и экологической безопасности «генетически» связанных доминирующих технологий – базовой кумольной, сернокислотной, технологии получения ПМА присадок требуют системно-

7

го подхода, с одной стороны; совершенствования технологии промежуточных стадий с целью предотвращения образования трудно утилизируемых отходов и повышения качества промежуточных и целевых продуктов; создания безотходных технологий для основных стадий – получения кумола, фенола, ацетона и α-метилстирола, включая синтез алкилметакриловых мономеров непрерывным способом; с другой стороны – совершенствования или создания новых технологий переработки основных отходов – алюмохлорида в различные виды конкурентоспособные кондиционные продукты, регенерации (очистка) фенольной смолы для повышения качества и расширения области её применения, и извлечения ценных прекурсоров из абгазов или азеотропов с возвратом их в производство мономеров; исследования состава концентрированного сернокислотного маточника и химической природы примесей для обоснованного выбора направления переработки, установления критериев качества для регенерации серной кислоты или очистки от примесей для создания безотходной технологии переработки; разработки экспресс – методов анализа состава технологических растворов и молекулярно-массового распределения полимеров.

Целью работы является разработка физико-химических и технологических основ эффективных технологий: получения высокого качества метакриловых мономеров и полиалкилметакрилатов, а функциональных добавок для композитов из отходов их производства; безотходных процессов синтеза кумола, фенола, ацетона, α-метилстирола и алкилметакриловых мономеров.

В задачу исследований входило: ● разработка физико-химических основ эффективных технологий и аппаратурного оформления получения (производства) метакриловых мономеров и полиалкилметакрилатов, процессов обеспечивающих повышение качества промежуточных и целевых продуктов, жидких и газообразных отходов, очистку их от примесей и возврат целевых прекурсоров в производство мономеров, создание малоотходного или безотходного процесса переработки отходов в функциональные добавки для композитов, безотходных процессов синтеза кумола, фенола, ацетона, α-метилстирола и алкилметакриловых мономеров;

● разработка математической модели каталитического алкилатора синтеза ку-

мола;

● разработка методологических основ экспресс-анализа роданида натрия в технологических растворах акрилового волокна и молекулярно-массового распределения сополимера акриловых мономеров (сырье для производства полиакрилонитрильного волокна), поли-α-метилстирола и поли-м-фениленизофталамида (сырье для производства волокна фенилон),

Научная новизна работы состоит в том, что впервые: ● установлена зависимость снижения активности и осмоления обратного катализаторного комплекса хлорида алюминия и перерасход свежего катализатора, увеличения в составе реакционной массы алкилирования (РМА) содержания побочных продуктов и снижения кумола, как следствие, выработки от накопления или концентрирования серосодержащих примесей углеводородного сырья в промышленных потоках; экспериментально обоснованы критерии качества бензола и пропилена для стабилизации производства кумола; ● экспериментально обоснована адсорбционная технология полного удаления примеси остаточного хлорида алюминия из РМА и его механизм, обеспечивающая стабильность состава алкилата и качество кумола и предотвращающая образование трудно утилизируемого отхода; ● теоретически и экспериментально обоснована

8

абсорбционная технология очистки абгазов окисления с содержанием кумола (5- 6)000 мг/м3 до 34 мг/м3 в очищенных абгазах при понижении температуры абсорбции до -7°С рецикловым потоком ПАБ и возвратом извлечённого кумола в производство поликонденсационных мономеров; ● на основе математической модели теоретически обоснована и экспериментально разработана безотходная технология получения кумола алкилированием бензола пропиленом на цеолитсодержащем катализаторе, фенола, ацетона и α-метилстирола разложением технического ГПК на синтезирован-

ных гетерогенных катализаторах типа Н3РW12О40/МСМ-41 и Cs2.5Н0.5РW12О40/МСМ41, позволяющая повысить эффективность и экологическую безопасность базового

кумольного производства фенола; ● экспериментально обоснована физикохимическая модель массопереноса, распределения компонентов и реакций, протекающих при смешении, фазовом разделении гетерогенной системы и очистке сырца ММА от кислотных примесей раствором соды/аммиака и установлена их взаимосвязь с технологическими параметрами, обеспечивающими повышение содержания метакрилового мономера до 99,9 масс.% (полное отсутствие примеси диоксида серы); ● разработаны основные стадии непрерывной безотходной технологии переработки ММА в бифункциональные ПМА присадки и установлены технологические параметры процессов переэтерификации с рециклом извлечённого ММА на стадию синтеза и получения товарного метанола из их азеотропа, полимеризации полученных алкилметакриловых мономеров, включая и физико-химические показатели ПМА, их взаимосвязь с условиями полимеризации;● установлена взаимосвязь физи- ко-химических свойств (температура, время фазового перехода и характеристики фаз), состава, химической структуры примесей (классификация и природа) отходов базового кумольного производства фенола и сернокислотного (мет)акриловых мономеров (фенольная смола, алюмохлорид, концентрированный сернокислотный маточник) с регулируемыми технологическими параметрами их переработки, а также с природой, качеством и свойствами, получаемых различного вида функциональных добавок для композитов; установлены критерии качества концентрированного маточника для регенерации серной кислоты;● разработаны физико-химические основы технологии очистки растворов сернокислотных маточников от примесей (мет)акриловых мономеров, взвешенных и растворённых полимеров с возможным механизмом очистки; разработана безотходная технология переработки раствора сернокислотного маточника с одновременной очисткой от примесей в сульфат аммония, а выделенного полимера – в бифункциональный полимерный пластификатор; ● теоретически и экспериментально обоснованы научные и методологические основы рефрактометрии для определения роданида натрия в технологических растворах производства акрилового волокна и ММР поли-α-метилстирола, поли-м- фениленизофталамида и сополимера акриловых мономеров методом спектротурбидиметрического титрования их растворов.

Практическая значимость работы определяется тем, что: ● определены и внедрены критерии качества углеводородного сырья по серосодержащим примесям, технологические способы приготовления свежего катализаторного комплекса в зависимости от партий хлорида алюминия, позволившие стабилизировать производство поликонденсационных мономеров: ● разработаны и внедрены в производства фенола, ацетона и (мет)акриловых мономеров и в лакокрасочное производство технологии и промышленные установки: комплексной очистки абгазов окисления от кумола

9

до санитарных норм с рециклом извлечённого кумола в производство (Пат. 2300412 РФ, 2005); нейтрализации кислотных примесей ММА аммиачным раствором (Пат. 2443675 РФ, 2010); регенерации ацетона из отходов, содержащих полимеры и наполнители (Пат. 128508 РФ, 2012). Это позволило снизить выбросы кумола в 54 раза (с 269 до 5 т в год) и получить экономический эффект на сумму 12,5 млн руб. (за 3 года); сократить количество оборудования и расход щелочного агента в 10 раз, улучшить условия труда и автоматизировать процесс; использовать регенерированный ацетон в лакокрасочном производстве, а кубовую часть с высоким содержанием полимера и наполнителя 80-90% - в качестве бифункциональной пластифицирующей добавки и наполнителя в производстве битумных мастик; ● разработана математическая модель и на её основе созданы экспериментальные установки безотходной технологии синтеза кумола (Пат. 15779 РФ, 2011), фенола, ацетона и α-метилстирола (Пат. 2442769 РФ,2010), обеспечивающие эффективность и экологическую безопасность базового кумольного производства фенола, включая конструкции смесителя промышленных потоков и смесителя-нейтрализатора растворов сернокислотных отходов (мет)акриловых мономеров; создана опытная установка для испытания и выбора гетерогенных катализаторов очистки промышленного потока сырца фенола (с различным содержанием органических примесей) в производстве поликонденсационных мономеров; ● разработаны критерий качества концентрированных сернокислотных маточников для регенерации серной кислоты и безотходная технология и установка переработки растворов сернокислотных маточников производства (мет)акриловых мономеров в сульфат аммония и полимерный пластификатор (Пат. 2441849 РФ, 2010); ● внесены изменения в технологические регламенты кумольного производства фенола и сернокислотных (мет)акриловых мономеров ООО «Саратоворгсинтез»; ● разработана новая технология переработки алюмохлорида в импортзамещающий полиоксихлорид алюминия (Пат. 2442748 РФ, 2010), который по качественным показателям соответствует уровню отечественного флокулянта «Аква Аурат 30», производимого по зарубежной технологии из дорогостоящего порошка алюминия; ● разработана безотходная технология переработки метилметакрилата в ПМА и на их основе в бифункциональные полимерные присадки с эксплуатационными характеристиками выше отечественного и на уровне зарубежного аналога (Пат. 2466146 РФ, 2011); ● разработаны технология и установка регенерации (обессоливание) фенольной смолы до уровня содержания ионов натрия ≤ 6,0•10-4 масс.%, что повысило качество и расширило области её рационального использования в качестве высококачественного сырья для получения функциональных добавок в композиты (Пат. 2454393, 2011); ● разработаны и внедрены в практику аналитического контроля экспресс-методы определения роданида натрия в технологических растворах производства акрилового волокна/жгутика и их ММР.

В Приложении № 1 представлены блок-схемы созданных и запатентованных экспериментальных, пилотных, опытных и промышленных установок непрерывных технологий, а в Приложении с № 2 по № 4 представлены нормативные документы, подтверждающие факт внедрения конструктивных, технических и технологических решений, их экономическую и экологическую эффективность.

Новизна и оригинальность предложенных конструктивных, технических и технологических решений подтверждены 9 патентами РФ.

Основные положения, выносимые на защиту:

10

● физико-химические основы и технологии:

-очистки промежуточных продуктов (РМА, алкилат) кумольного производства от примеси остаточного хлорида алюминия и фенола;

-безотходного получения в изотермических условиях методом каталитической дистилляции кумола алкилированием бензола пропиленом на цеолитсодержащем катализаторе, а фенола, ацетона и α-метилстирола разложением технического ГПК, содержащего ДМФК на синтезированных активных и селективных гетерогенных ката-

лизаторах типа Н3РW12О40/МСМ-41 и Cs2.5Н0.5РW12О40/МСМ-41;

-нейтрализации кислотных примесей сырца ММА аммиачным раствором и безотходной переработки ММА в бифункциональные ПМА присадки;

-регенерации (обессоливание) фенольной смолы и переработки алюмохлорида

вразличные виды функциональных добавок; комплексной очистки растворов сернокислотных маточников от примесей взвешенных полимеров, (мет)акриловых мономеров, реагентом-алюмохлоридом растворённых в маточнике полимеров с возможным механизмом реагентной очистки и получения на их основе бифункционального полимерного пластификатора; безотходной непрерывной переработки раствора сернокислотного маточника с одновременной очисткой от примесей в сульфат аммония и полимерный пластификатор; ● влияние серосодержащих примесей бензола и пропилена на кинетику выделения тепла алкилирования, состав алкилата и расход свежего катализаторного комплекса хлорида алюминия; влияния их накопления и концентрирования в промышленных потоках на стабильность производства и качество кумола;● математическая модель каталитического алкилатора и создание на её основе экспериментальных установок безотходного кумольного процесса; ● физикохимическая модель массопереноса, распределения компонентов и реакций, протекающих при смешении, фазовом разделении гетерогенной системы и очистке сырца ММА раствором щелочного агента; ● физико-химические свойства, химическая структура примесей и состав концентрированных сернокислотных маточников (смесей) и критерии их качества для регенерации серной кислоты по технологии Топсе ВСА; ● разработка и внедрение комплекса установок: очистки абгазов окисления от кумола; сырца фенола от органических примесей на гетерогенных катализаторах; нейтрализации кислотных примесей сырца ММА аммиачным раствором; переработки раствора сернокислотных маточников в сульфат аммония и пластификатор; регенерации ацетона из отходов, содержащих полимеры и наполнители; ● применимость модели «чистого раствора» рефрактометрии для определения роданида натрия в технологических растворах производства ПАН волокна/жгутик; ● методологические основы экспериментального определения ММР сополимера акриловых мономеров – волокно нитрон/жгутик, поли-α-метилстирола и поли-м-фениленизофталамида– волокно фенилон методом спектротурбидиметрического титрования их растворов.