- •2. Связь состава структуры стр матеоиалов
- •6.Химические свойства
- •7. Закон створа и конгрузиции
- •8. Долговечность строительных материалов ее принципы
- •9. Связь строения и свойства строительных материалов
- •10. Виды акустических свойств с м
- •11.Общие физ. Свойства см
- •13. Структура строительных материалов
- •14. Закон гетерогенного равновесия Гиббса смеси
- •15. Гидрофизические свойства строительных материалов
- •16.Система стандартизации строит. Материалов и изделий
- •17 Физические-химические свойства строительных материалов
- •18.Виды деформации. Понятие о прочности строительных материалов
- •Гост 23.224-86 Обеспечение износостойкости изделий. Методы оценки износостойкости восстановленных деталей
- •1. Приборы и материалы
- •2. Подготовка к испытаниям
- •3. Проведение испытаний
- •4. Обработка результатов испытаний
- •20. Закон прочности и диформативности искусственного строительного конгломерата оптимальной структуры
- •21Три временных элемента долговечности
- •27. Классификация черных металлов
- •32. Легированные стали. Маркировка.
- •33. Технология производства конструкционных изделий из металла.
- •34. Прокат. Его сущность. Получение прокатом конструкционных материалов.
- •1. Применение проката из конструкционной легированной стали в сфере производства и потребления
- •2. Классификация проката из конструкционной легированной стали
- •Раздел XV. Недрагоценные металлы и изделия из них.
- •Раздел 27. Основные металлы.
- •3. Потребительские свойства Проката из конструкционной легированной стали
- •4. Технология производства проката из конструкционной легированной стали и ее технико-экономическая оценка
- •Зона сплавления
- •38.Электрическая сварка сопротивлением (контактная)
- •39. Электрически и газовые сварки под слоем флюса.
- •41. Термическая обработка стали. Ее виды.
- •Отжиг I рода
- •Отжиг II рода (фазовая перекристаллизация)
- •Закалка
- •Поверхностная закалка
- •Дифференциальная термообработка
- •Обработка холодом
- •42. Химико-термическая обработка. Ее виды.
- •Цементация стали
- •Азотация
- •Нитроцементация
- •Цианирование
- •Борирование
- •Силицирование
- •Диффузионное насыщение металлами
32. Легированные стали. Маркировка.
Это стали в состав которых помимо углерода и примесей целенаправленно вводят один или несколько легирующих элементов для обеспечения требуемой прочности, пластичности, вязкости и др. технологических и эксплутационных свойств. Легирование производится с целью изменения механических свойств (прочности, пластичности, вязкости), физических свойств (электропроводности, магнитных характеристик, радиационной стойкости) и химических свойств (коррозионной стойкости).
Легирующий элемент это элемент, специально вводимый в сталь для изменения ее строения и свойств. Концентрация легирующих элементов может быть различной, в т.ч. и очень малой. Когда концентрация элемента составляет менее 0,1% легирование стали принято называть микролегированием.
Основные легирующие элементы – это хром (Cr), никель(Ni), марганец (Mn), кремний (Si), молибден (Mo), ванадий (V), бор (B), вольфрам (W), титан (Ti), алюминий (Al), медь (Cu), ниобий (Nb), кобальт (Co).
Маркировка легированных сталей
Для обозначения марок разработана буквенно-цифровая система маркировки легированных сталей. Каждая марка стали содержит определенное сочетание букв и цифр. Легирующие элементы обозначают следующими буквами русского алфавита:
X — хром, Н — никель, В — вольфрам, М — молибден, Ф — ванадий, Т — титан, Ю -алюминий, Д—медь, Г -- марганец, С — кремний, К — кобальт, Ц — цирконий, Р — бор, Б — ниобий.
Буква А в середине марки стали показывает содержание азота, а в конце — сталь высококачественная.
Для конструкционных марок стали первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Если содержание легирующего элемента больше 1 %, то после буквы указывается его среднее значение в целых процентах. Если содержание легирующего элемента около 1 % или меньше, то после соответствующей буквы цифра не ставится.
Например, сталь 18ХГТ содержит, %: 0,18 С, 1 Сr, 1 Мn, около 0,1 Тi; сталь 38ХНЗМФА — 0,38 С, 1,2—1,5 Сr; 3 Ni, 0,3—0,4 Мо, 0,1—0,2 V; сталь 30ХГСА — 0,30 С, 0,8—1,1 Сr, 0,9—1,2 Мn, 0,8—1,251; сталь ОЗХ13АГ19 — 0,03 С, 13 Сr, 0,2—0,3 N. 19 Мn.
В инструментальных сталях в начале обозначения марки стали ставится цифра, показывающая содержание углерода в десятых долях процента. Начальную цифру опускают, если содержание углерода около 1 % или более.
Например, сталь 3Х2В8Ф содержит, % 0,3 С, 2 Cr, 8 XV, 0,2—0,5 V; сталь 5ХНМ —0,5 С, 1 Cr, 1 N1, до 0,3 Мо; сталь ХВГ— 1 С, 1 Cr, 1 ТС, 1 Мn.
Для некоторых групп сталей принимают дополнительные обозначения, Марки автоматных сталей начинаются с буквы А, подшипниковых — с буквы Ш, быстрорежущих — с буквы Р, электротехнических — с буквы Э, магнитно-твердых — с буквы Е.
Нестандартные легированные стали, выпускаемые заводом «Электросталь», обозначают сочетанием букв ЭИ (электросталь исследовательская) или ЭП (электросталь пробная). Легированные стали, выпускаемые Златоустовским металлургическим заводом — буквами ЗИ. Во всех случаях после сочетания букв идет порядковый номер стали, например, ЭИ417, ЭП67, ДИ8 и т. д. После освоения марки металлургическими и машиностроительными заводами условные обозначения заменяет общепринятая маркировка, отражающая химический состав стали.