- •2. Связь состава структуры стр матеоиалов
- •6.Химические свойства
- •7. Закон створа и конгрузиции
- •8. Долговечность строительных материалов ее принципы
- •9. Связь строения и свойства строительных материалов
- •10. Виды акустических свойств с м
- •11.Общие физ. Свойства см
- •13. Структура строительных материалов
- •14. Закон гетерогенного равновесия Гиббса смеси
- •15. Гидрофизические свойства строительных материалов
- •16.Система стандартизации строит. Материалов и изделий
- •17 Физические-химические свойства строительных материалов
- •18.Виды деформации. Понятие о прочности строительных материалов
- •Гост 23.224-86 Обеспечение износостойкости изделий. Методы оценки износостойкости восстановленных деталей
- •1. Приборы и материалы
- •2. Подготовка к испытаниям
- •3. Проведение испытаний
- •4. Обработка результатов испытаний
- •20. Закон прочности и диформативности искусственного строительного конгломерата оптимальной структуры
- •21Три временных элемента долговечности
- •27. Классификация черных металлов
- •32. Легированные стали. Маркировка.
- •33. Технология производства конструкционных изделий из металла.
- •34. Прокат. Его сущность. Получение прокатом конструкционных материалов.
- •1. Применение проката из конструкционной легированной стали в сфере производства и потребления
- •2. Классификация проката из конструкционной легированной стали
- •Раздел XV. Недрагоценные металлы и изделия из них.
- •Раздел 27. Основные металлы.
- •3. Потребительские свойства Проката из конструкционной легированной стали
- •4. Технология производства проката из конструкционной легированной стали и ее технико-экономическая оценка
- •Зона сплавления
- •38.Электрическая сварка сопротивлением (контактная)
- •39. Электрически и газовые сварки под слоем флюса.
- •41. Термическая обработка стали. Ее виды.
- •Отжиг I рода
- •Отжиг II рода (фазовая перекристаллизация)
- •Закалка
- •Поверхностная закалка
- •Дифференциальная термообработка
- •Обработка холодом
- •42. Химико-термическая обработка. Ее виды.
- •Цементация стали
- •Азотация
- •Нитроцементация
- •Цианирование
- •Борирование
- •Силицирование
- •Диффузионное насыщение металлами
41. Термическая обработка стали. Ее виды.
Основными видами термической обработки, различно изменяющими структуру и свойства стали и назначаемыми в зависимости от требовании, предъявляемых к полуфабрикатам (отливки, поковки, прокат и т. д.) и готовыми изделиями, являются: отжиг, закалка, отпуск.
Отжиг I рода
Отжиг I рода в зависимости от исходного состояния стали и температуры его выполнения может включать процессы гомогенизации, рекристаллизации и снятия остаточных напряжений. Характерная особенность этого вида отжига в том, что указанные процессы происходят независимо от того, протекают ли в сплавах при этой обработке фазовые превращения или нет. Поэтому отжиг I рода можно проводить при температурах выше или ниже температур фазовых превращений
Этот вид обработки в зависимости от температурных условий его выполнения уменьшает в определенной степени химическую или физическую неоднородность, созданную предшествующими обработками.
Гомогенизация (диффузионный отжиг). Диффузионный отжиг применяют для слитков легированной стали с целью уменьшения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая повышает склонность стали, обрабатываемой давлением, к хрупкому излому, к анизотропии свойств и возникновению таких дефектов, как шиферность (слоистый излом) и флокены (тонкие внутренние трещины, наблюдаемые в изломе в виде белых овальных пятен). Диффузионный отжиг способствует более благоприятному распределению некоторых неметаллических включений вследствие частичного растворения и коагуляции.
Диффузионный отжиг понижает пластичность и вязкость легированной стали. Поэтому не только слитки, но и крупные отливки также нередко подвергают гомогенизации. Нагрев при диффузионном отжиге должен быть высоким (1100-1200 °С), так как только в этом случае более полно протекают диффузионные процессы, необходимые дня выравнивания состава в отдельных объемах стали.
Рекристаллизационный отжиг. Под рекристаллизационным отжигом понимают нагрев холоднодеформированной стали выше температуры рекристаллизации, выдержку при этой температуре с последующим охлаждением. Цель отжига — устранение наклепа и повышение пластичности. Этот вид отжига применяют перед холодной обработкой давлением и как промежуточную операцию для снятия наклепа между операциями холодного деформирования. В некоторых случаях рекристаллизационный отжиг используют и в качестве окончательной термической обработки.
Температура рекристаллизационного отжига стали зависит от ее состава и чаще находится в пределах 650—760 °С.
Отжиг для снятия остаточных напряжений. Этот вид отжига применяют для отливок, сварных изделий, деталей после обработки резанием и др., в которых в процессе предшествующих технологических операций из-за неравномерного охлаждения, неоднородной пластической деформации и т. п. возникли остаточные напряжения. Остаточные напряжения могут вызвать изменение размеров, коробленне и подводку изделия в процессе его обработки (например резанием), эксплуатации или хранения. Отжиг стальных изделий для снятия напряжении проводят при 160-700 °С с последующим медленным охлаждением. Так, многие детали прецизионных станков (ходовые винты, высоконапряженные зубчатые колеса, червяки и др.) нередко проходят отжиг (отпуск) после основной механической обработки при 570-600 °С в течение 2-3 ч, а после окончательной механической обработки для снятия шлифовочных напряжений при 160—180 °С в течение 2—2,5 ч. Отжиг для снятия сварочных напряжений проводят при 650—700 °С.
Остаточные напряжения снимаются и при проведении других видов отжига (например, рекристаллизационного, с фазовой перекристаллизацией, а также при отпуске — особенно высоком закаленной стали).