Экскурсия в оао «Патра»

Завод был построен в 1980-х годах в юго-западной части Екатеринбурга и специализировался на выпуске минеральной воды и газированных напитков, но в 1993 году на предприятии началось производство пива.

1. Элеватор

По ж/д путям на предприятие поступает солод и в специальном приемном устройстве выгружается в элеватор. Затем по системе транспортеров солод подается в подработочное отделение, в котором очищаются зерна.

2. Варочный цех

В затороотварочном котле дробленый солод смешивается с водой до образования затора. Готовый затор поступает в фильтрчан, где он отфильтровывается. Жидкая часть (сусло) отправляется в сусловарочный котел, а густая часть (дробина) собирается в бункеры и в последующем используется на корм скоту. После перекачки в сусловарочный котел в сусло добавляется хмель, и масса кипятится около двух часов.

3. Бродильнолагерный цех

В бродильном отделении сусло охлаждают, добавляют пивные дрожжи и отправляют в бродильный бак (чан с конусовидным основанием), где оно бродит порядка 7 дней. Поскольку пиво данного предприятия – пиво низового брожения, то после окончания процесса брожения дрожжи оседают на дно чана. В лагерном отделении в чане с плоским основанием дрожжи отделяются от жидкой массы, и молодое пиво дображивает несколько недель в лагерных танках.

В отделении фильтрации пиво сначала поступает в кизельгуровый фильтр, позволяющий уменьшить количество дрожжевых клеток, а затем в стерильный фильтр, который обеспечивает микробиологическую чистоту пива.

4. Цех производства бутылочной продукции

Отфильтрованное пиво подается в форфасы, а оттуда – на участок розлива пива. Линия розлива работает в автоматическом режиме. Перед началом розлива бутылка заполняется углекислым газом для полного удаления кислорода и для дополнительной стерилизации, а лишь затем в нее поступает пиво.

2. Индивидуальное задание по теме: «Получение Рибофлавина»

Рибофлавин представляет собой желто-оранжевого цвета игольчатые кристаллы горького вкуса. Витамин В₂ хорошо растворим в воде, устойчив в кислой среде, но легко разрушается в нейтральной и щелочной средах или под действием УФ-излучения. Витамин В₂ необходим для образования эритроцитов, антител, для регуляции роста и репродуктивных функций в организме.

1. Микробиологический метод получения

В 1935 г. обнаружен активный продуцент рибофлавина – гриб Eremothecium ashbyii, который способен при выращивании на 1т. питательной смеси синтезировать 25 кг. витамина В₂.

В состав среды для роста продуцентов входят: соевая мука, кукурузный экстракт, сахароза, карбонат кальция, хлорид натрия, технический жир. Перед подачей в среду добавляют антибиотики и антисептики для стерилизации.

После стерилизации жидкий посевной материал подается в ферментер. Процесс ферментации грибов для получения рибофлавина длится 3 суток при температуре 28-30 градусов. После завершения процесса ферментации жидкость концентрируют в вакууме, высушивают на распылительной сушилке и смешивают с наполнителями.

2. Химический метод получения

Рибофлавин получают конденсацией 3,4-ксилил-6-фенилазо-1-Д-рибитилмина барбитуровой кислотой.

а) Получение 3,4-ксилил-1-(Д-рибитиламина): в реактор, снабженный мешалкой и обратным теплообменником, загружают Д-рибозу, 4-о-ксилидин, воду и сульфат натрия, и нагревают реакционную массу до 40 градусов. Далее из мерника сливают этиловый спирт и охлаждают до комнатной температуры. Выпавший осадок отфильтровывают, ведут в автоклав, куда загружают воду и спирт, и перемешивают. Реакционную массу выдерживают при температуре 40-50 градусов в течении 8-9 часов. Затем ее фильтруют и кристаллизуют при температуре 0-5 градусов 10-12 часов. После кристаллизации «рибитиламин» отфильтровывают на центрифуге.

б) Синтез барбитуровой кислоты. Барбитуровую кислоту получают взаимодействием малонового эфира с мочевиной в присутствии этилата натрия.

Таким образом, можно сделать вывод, что микробиологический метод получения рибофлавина имеет существенные преимущества перед химическим, потому что используется доступное сырье, сравнительно несложная аппаратура и процесс идет в одну технологическую стадию с отсутствием вредных выбросов в атмосферу.