- •Содержание
- •Введение
- •1 Технико-экономическое обоснование темы дипломного проекта
- •1.1 Резюме
- •1.2 Описание предприятия
- •1.3 Описание продукции
- •1.4 Анализ рынка
- •1.5 Конкуренция
- •1.6 Маркетинговый план
- •1.7 План производства
- •1.8 Финансовый план
- •2 Проектирование технологической линии по производству пряников
- •2.1 Описание технологии переработки сырья.
- •2.2 Разработка частной технологической схемы производства пряника «Сувенир»
- •2.2.1 Выбор оборудования технологической линии и его полный перечень
- •2.3 Пооперационная технологическая инструкция
- •3 Организация работы и инженерно-техническое обеспечение работы технологической линии.
- •3.1 Расчет площадей для основного производства.
- •3.2 Графики загрузки оборудования, расчет основных систем обеспечения производственного процесса[7].
- •3.3 Организация рабочих мест
- •3.3.1 Расчет потребности в рабочей силе. Организация оплаты труда
- •3.4 Планирование и организация работы ремонтных служб
- •3.4.1 Оценка надежности работы технологической линии
- •4 Конструкторская разработка мешающего органа тестомесильной машины тм-63
- •4.1 Обоснование выбора конструкторской разработки
- •4.2 Основные расчеты тестомесильной машины
- •4.3. Расчет на прочность.
- •4.4. Расчет на жесткость.
- •4.5. Определение крутящего момента.
- •4.6. Определение нагрузок на валы.
- •4.7. Определение реакций опор и изгибающих моментов.
- •5 Безопасность жизнедеятельности.
- •5.1 Вступление.
- •5.2 Анализ травматизма «Рождественское спо» Челябинской области
- •5.3 Организационные и технические мероприятия.
- •5.3.1 Перечень опасных и вредных производственных факторов, возможных при выполнении работ.
- •5.3.2 Требования безопасности к технологическому процессу и оборудованию.
- •5.3.3 Требования безопасности к производственным помещениям, площадкам, размещению оборудования и организации рабочих мест.
- •5.4 Расчет искусственного освещения
- •По световому потоку выбираемсветодиодный светильник ViledIp65
- •5.5 Инструкция по охране труда для работника (тестовода), обслуживающего тестомесильную машину.
- •5.5.1 Общие требования.
- •5.5.2 Требования безопасности перед началом работы.
- •6 Расчет технико–экономических показателей проекта
- •6.1 Расчет себестоимости пряников «Сувенир»
- •6.2 Определение прибыли предприятия и рентабельности производства
- •Заключение
- •Список литературы
- •17.Биргер и.А., Шорр б.Ф., Шнейдерович р.М. Расчет на прочность деталей машин, Справочник. М.: Машгиз, 1959 г. - 459 стр.
- •Приложение а Маркетинговое исследование. Расчет себестоимости продукции
- •6.2 Определение прибыли предприятия и рентабельности производства
- •Приложение б
- •Полный перечень стандартного и нестандартного оборудования технологической линии.
- •Приложение в
- •Рецептура и сертификат качества на пряники «Сувенир
- •Приложение г
- •Приложение ж
- •Тестомесильная машина тм-63 модернизированная. Спецификация.
- •Приложение и
- •Месильный орган. Спецификация.
3.4 Планирование и организация работы ремонтных служб
Система технического обслуживания и ремонта техники (СТОиРТ) – это комплекс предупредительных, организационных и технических мероприятий по уходу и всем видам ремонта, направленных на предотвращение аварий и преждевременного износа зданий, сооружений и оборудования.
СТОиРТ предусматривает техническое обслуживание оборудования, его текущий и капитальный ремонты. Все виды ремонта носят плановый, предупредительный характер. Такая система наиболее прогрессивная, так как обеспечивает безостановочную работу предприятия при минимальных затратах на ремонтные работы [10].
Техническое обслуживание – комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, а также при хранении и транспортировании в межремонтный период. Техническое обслуживание делится на ежесменное (ЕТО), периодическое (ТО1,ТО2) и ТО при хранении. Техническое обслуживание выполняется персоналом производственного цеха с привлечением в необходимых случаях специалистов ремонтно-механического цеха и отдела главного механика. Ответственность за его выполнение возлагается на начальника производственного цеха.
Ежесменное техническое обслуживание проводится с целью предотвращения случайных поломок деталей машин, их преждевременного износа и устранения отклонений от нормы в работе машины. В объем работ входит: очистка, промывка, проверка работы привода, состояние пускателя, заземление, ограждения, проверка состоянии машины, механизмов управления, смазка, проверка состояния доступных для осмотра крепежных деталей, уплотнений, крышек и т.д.
Периодическое техническое обслуживание проводится с целью устранения мелких неисправностей, наладки и регулировки оборудования, выявления объема работ, подлежащих выполнению при очередном текущем ремонте. Оно включает в себя: операции, проводимые при ежесменном техническом обслуживании, проверку технического состояния изнашивающихся деталей и узлов при минимальном количестве разборочно-сборочных работ, замену деталей, которые могут недоработать до очередного текущего ремонта и т.д[11].
Техническое обслуживание при хранении машин и оборудования включает мойку, очистку, консервацию, контроль состояния отдельных составных частей машины, расконсервацию и подготовку к использованию.
Ремонтом называется комплекс операций по восстановлению работоспособности и ресурса оборудования. На предприятии принята централизованная внутризаводская форма организации ремонтного производства, то есть все виды ремонта производятся централизованно ремонтно-механическим цехом, подчиненным главному механику.
Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования и состоит в замене и восстановлении его отдельных частей и их регулировке. Объем текущего ремонта составляет не менее 20% от капитального. Производится на месте установки оборудования.
При проведении текущего ремонта необходимо:
разобрать машину, обеспечив доступ к деталям и сборочным единицам, требующим ремонта;
промыть и очистить разобранные детали и сборочные единицы;
заменить износившиеся подшипники и втулки;
отремонтировать системы смазки, охлаждения и нагревания;
отремонтировать пусковые приспособления, регулирующие и блокирующие устройства;
отремонтировать оградительные и защитные устройства;
выявить детали, требующие замены при ближайшем плановом ремонте;
заполнить необходимую ремонтную документацию.
Капитальный ремонт осуществляется с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, и их регулировкой. Производится силами ремонтно-механического цеха, а также другими организациями по договорам. Руководит и отвечает за своевременность и качество капитального ремонта главный механик предприятия[11].
При проведении капитального ремонта необходимо:
подетально разобрать сборочные единицы и механизмы агрегата;
проверить все детали и сборочные единицы;
отремонтировать сборочные единицы механизмов, заменить новыми или восстановить все базовые и корпусные детали;
заменить все крепежные детали, регулирующие и установочные винты, заменить смазку;
отремонтировать ослабленные фундаменты, опоры, перекрытия и помосты под машинами;
отремонтировать и заменить защитные и оградительные устройства согласно требованиям правил техники безопасности;
отремонтировать футеровку, облицовку и изоляцию поверхностей согласно техническим условиям для нового оборудования;
зашпаклевать и окрасить наружные и внутренние поверхности по техническим условиям отделки нового оборудования, заменить таблички, восстановить надписи, указатели и номера;
испытать оборудование на холостом ходу и под производственной нагрузкой;
заполнить необходимую ремонтную документацию.
Все виды ремонтов проводятся по установленному графику в соответствии с нормативами простоя оборудования из-за ремонта при полном обеспечении его материалами, запасными частями и рабочей силой [12].
В приложении Г представлены структура ремонтных циклов основных видов оборудования и годовой план-график технического обслуживания и ремонта.