Методичка черчение

Рисунок 39

Таблица 6 – ГОСТы на шпильки

	ГОСТ	ГОСТ		Размеры
	22032-76	22034-76
d	l1═ d	l1 =1,25 d	l0 под гайку	l	Шаг резьбы
			обыкновен.		крупный	мелкий
6	6	7,5	12	16–160	1	–
8	8	10	12	16–200	1,25	1
10	10	12	12	16–200	1,5	1,25
12	12	15	18	25–220	1,75	1,25
(14)	14	18	18	25–220	2	1,5
16	16	20	26	35–220	2	1,5
(18)	18	22	26	35–220	2,5	1,5
20	20	25	30	40–240	2,5	1,5
24	24	30	34	45–240	3	2
(27)	27	35	42	55–260	3	2
30	30	38	46	60–260	3,5	2
			51

Рисунок 40

4.3.3 Соединения трубные

Трубные соединения распространены в системах отопления, водоснабжения, газификации, вентиляции и т.п. Трубы соединяются между собой при помощи фитингов: муфт, угольников, тройников, крестовин (рисунок 41).

Основным параметром для выбора размеров трубных соединений является условный проход Dy, т.е. внутренний диаметр труб, которые вкручиваются в соединительные элементы. В зависимости от этого параметра выбирается трубная резьба и все прочие размеры труб и соединительных элементов. Конструктивные элементы фитингов и труб представлены на рисунке 42, стандарты на фитинги, рекомендованные для выполнения контрольной работы, приведены в таблице 8.

52

Таблица 7 – Размеры шайб

53

Рисунок 41

Рисунок 42

54

Таблица 8 – Размеры фитингов

Услов-	Обозна-	Диаметр		l	l2	d2	S	S2	b	h	L	b1	b2	Число	c
ный	чение													ребер
проход
		d	d1
8	G 1/4	13,158	11,446	9,0	7,0	13,5	2,5	3,5	3,0	2,0	21	2,0	3	2	2
10	G 3/8	16,663	14,951	10,0	8,0	17,0	2,5	3,5	3,0	2,0	25	2,0	3	2	2
15	G 1/2	20,956	18,632	12,0	9,0	21,5	2,8	4,2	3,5	2,0	28	2,0	3	2	2
20	G 3/4	26,442	24,119	13,5	10,5	27,0	3,0	4,4	4,0	2,5	33	2,0	3	2	2
25	G 1	33,250	30,292	15,0	11,0	34,0	3,3	5,2	4,0	2,5	38	2,5	4	4	2
32	G 1 ¼	41,912	38,954	17,0	13,0	42,5	3,6	5,4	4,0	3,0	45	2,5	4	4	2
40	G 1 ½	47,805	44,847	19,0	15,0	48,5	4,0	5,8	4,0	3,0	50	3,0	5	4	3
50	G 2	59,616	56,659	21,0	17,0	60,5	4,5	6,4	5,0	3,5	58	3,0	5	6	2
70	G 2 ½	75,187	72,230	23,5	19,5	76,0	4,5	6,4	5,0	3,5	69	3,0	5	6	2
80	G 3	87,887	84,930	26,0	22,0	89,0	4,5	6,5	6,0	4,0	78	3,5	5	6	3
100	G 4	113,034	110,077	39,5	30,0	115,0	5,5	8,0	7,0	4,5	96	3,5	5	6	3
							55

4.3.4 Соединения зубчатые

Зубчатые соединения служат для передачи вращения от одного вала на другой или для преобразования вращательного движения в поступательное. Применяют цилиндрические зубчатые колеса с прямыми, косыми или шевронными зубьями, конические зубчатые колеса, червячные передачи. В данном пособии нет возможности подробно дать принципы расчета и конструирования зубчатых передач. Это следует изучать по специальной литературе. Цель курса черчения: ознакомить студентов с условными изображениями зубчатых передач, их основными параметрами и принципами составления чертежей зубчатых колес. Условные изображения зубчатых передач устанавливает ГОСТ 2.402-68. На рисунке 43 указаны основные параметры зубчатого колеса, а в таблице 9 даны некоторые формулы для его расчета.

1 Начальная окружность зубьев колеса – D. По этой окружности происходит соприкосновение колес зубчатой пары и качение их одна по другой без скольжения;

2 Число зубьев колеса – z;

3 Шаг зубчатого колеса – t. Это расстояние между двумя одноименными точками колеса, измеренное по начальной окружности, t=D/z.

4Окружность выступа зубьев – De.

5Окружность впадин зуба – Di.

6 Делительная окружность. Это окружность, на которой шаг и угол зацепления колеса соответственно равны шагу и углу зацепления инструмента. Как правило, диаметры начальных и делительных окружностей совпадают (у некоррегированных колес). В этом случае говорят, что коэффициент смещения колеса Х = О.

7 Основным расчетным параметром зубчатой передачи является его модуль, m = D/z. Модуль величина стандартная и выбирается из ряда чисел, который установлен ГОСТ 9563-60.

Профиль зубьев колес чаще всего имеет эвольвентную форму (рисунок 43). Применяются также зубья, очерченные по циклоиде или по окружности (зацепление Новикова).

Пример оформления чертежа зубчатого колеса приведен на рисунке 47. Как видно из чертежа, часть размеров колеса составляют его основные параметры, другая часть (длина и диаметр ступицы колеса, ширина колеса, толщина венца, диаметр отверстия для вала, размеры шпоночного паза и т.д.) выбираются из соответствующих таблиц, представленных в справочниках и

учебниках по черчению.

В правом верхнем углу чертежа зубчатого колеса обязательно должна быть представлена таблица с рядом параметров. На начальном этапе выполнения зубчатых колес рекомендуется включать в таблицу только 3 показателя: модуль, число зубьев, диаметр делительный.

56

Рисунок 43

Таблица 9 – Расчет зубчатых колес

57

4.4 Тема № 4. Эскизирование деталей

Цель изучения темы: ознакомление с определениями ЕСКД: изделие, деталь, чертеж и эскиз детали. Изучить правила составления чертежей и эскизов деталей.

Содержание графической работы: выполнить эскизы трех деталей (вала, корпуса, шестерни). По эскизу корпуса выполнить рабочий чертеж детали и ее аксонометрию с четвертным вырезом.

Эскизы выполнять на бумаге в клетку (тетрадной) или на миллиметровке. Придерживаться стандартных размеров форматов. Примеры выполнения эскизов деталей показаны на рисунках 44, 47, а на рисунках 45 и 46 – чертеж детали и её аксонометрическая проекция.

Вданном разделе указаний речь пойдет об определении изделия, детали, а также чертежах и эскизах деталей.

Всоответствии с ГОСТ 2.101-68, изделием называется любой предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению на предприятии.

Деталь (ГОСТ 2.102-68) – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, например: валик из одного куска металла, трубка, опаянная или сварная из одного куска листового материала, коробка, склеенная из одного куска картона детали.

Чертеж детали – это документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. Чертеж детали выполняется на чертежной бумаге, при помощи чертежных инструментов, в масштабе. Чертеж каждой детали выполняется на отдельном листе стандартного формата, на котором обязательно вычерчивается рамка и основная надпись.

Чертеж детали должен содержать:

1)минимальное количество изображений (видов, разрезов, сечений), но достаточное, чтобы деталь была понятна. Если деталь можно понять по одному ее виду, то и чертится этот один вид (например, чертеж цилиндрического валика). Если ее можно понять, имея не менее 5 изображений, то и вычерчивается пять изображений детали;

2)минимальное, но достаточное количество размеров, необходимое для изготовления детали;

3)знаки, обозначающие шероховатость поверхностей детали;

4)исчерпывающие данные о допустимых отклонениях размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, об их термообработке, покрытии и других технических требованиях к детали.

Должен быть определен (или назначен) материал, из которого изготовлена деталь. В справочниках по черчению широко представлены

58

различные материалы с указанием области их применения. Марка материала с номером его стандарта записывается в основной надписи чертежа в специально отведенной графе (рисунок 1).

Информация о различных видах, разрезах и сечениях, по нанесению размеров получена студентами при выполнении ранее изучаемых тем. Необходимо ее основательно повторить при выполнении данной контрольной работы. Об обозначении шероховатостей поверхности детали мы будем говорить ниже. Данные пункта 4 на этом этапе обучения следует опустить ввиду неподготовленности студентов к их реализации.

Эскиз детали – это тот же чертеж детали с присущей ему вышеперечисленной информацией, но выполненный от руки, без применения чертежных инструментов, без масштаба, с примерным соблюдением пропорций между элементам детали. Эскизные конструкторские документы (ГОСТ 2.102-68) широко применяются при изготовлении изделий в опытном

производстве, при ремонте деталей машин, в других случаях. Поэтому эскизы должен уметь выполнять инженер любой специальности. Так как эскизы выполняются от руки, без применения чертежных инструментов, то как мы уже говорили выше, рекомендуется их чертить на бумаге в клетку (тетрадная) или на миллиметровке.

4.4.1Последовательность выполнения эскизов

1Внимательно осмотреть деталь. По возможности определить ее назначение. Необходимо уяснить, из каких геометрических форм она состоит, какие поверхности детали соприкасаются с поверхностями других деталей. Мысленно наметить минимальное, но достаточное для понимания конструкции деталей, количество изображений. Выбрать главный вид детали, как дающий более полное представление об ее форме и размерах. Исходя из размеров детали и количества выбранных изображений определяется размер формата эскиза (А4, А3, А2 и т.д.).

2 Выбранный формат чертежа подготавливается для работы. Вычерчивается рамка чертежа и основная надпись. Оставшееся поле листа бумаги распределяется между видами детали таким образом, чтобы расстояния между изображениями детали и рамкой чертежа были примерно равны. Размеры изображений студент назначает сам с примерным соблюдением пропорций между элементами детали. Выполнение видов детали начинается с нанесения их осей и габаритных прямоугольников.

3 В выбранных габаритных прямоугольниках чертят внешние контуры каждого вида, определяя соотношение между элементами детали «на глаз» без обмера. Чертить следует по линиям сетки бумаги, центры окружностей

59

помещать в пересечения сеток (большие окружности допускается изображать с помощью циркуля с последующей их обводкой от руки).

4 Для показа внутренней конфигурации детали выполняются необходимые разрезы и сечения. То есть, чертеж детали должен быть, по возможности, представлен без невидимых (пунктирных) линий.

5 Производится обводка видимых линий контура детали толщиной соответствующей ГОСТ 2.303-68. Мы рекомендуем принять линию контура толщиной 0,8 – 1,0 мм. Наносится штриховка в разрезах и сечениях.

6 Следующий этап работы – нанесение размеров. Деталь откладывается в сторону, а по только что выполненному эскизу определяется количество размеров и их расположение на чертеже. Наносятся выносные и размерные линии там, где должен быть размер детали. Примерный порядок нанесения размеров: габаритные, размеры, связывающие или определяющие положение элементов детали, размеры отдельных элементов детали, все прочие размеры (фаски, проточки, закругления и т.п.).

7 Наносятся знаки шероховатости поверхностей деталей.

8 Производится обмер детали и вписывание размерных чисел.

Для обмера детали следует иметь следующие инструменты: стальные линейки, штангенциркуль, один или два треугольника, кронциркуль, резьбомер. Операции обмера деталей хорошо представлены в рекомендованной нами литературе.

9 Заполняется основная надпись чертежа.

Как мы указывали выше, в качестве одного из эскизов должен быть эскиз зубчатого колеса. Пример оформления и необходимые пояснения к этой части работы даны на рисунке 47.

60