Методичка черчение

Рисунок 44

61

Рисунок 45

62

Рисунок 46

63

Рисунок 47

64

4.4.2 Шероховатость поверхностей деталей

Если рассмотреть под микроскопом поверхность любой детали, то она будет выглядеть как совокупность выступов и впадин различной формы и величины (рисунок 48). Размеры этих микронеровностей имеют большое значение при эксплуатации машин. Параметры и характеристики шероховатостей определяет ГОСТ 2789-73.

Под шероховатостью поверхностей понимают совокупность микронеровностей, выраженную в числовых единицах и измеренную на определенной длине L, которая называется базовой. Микронеровности измеряются в микрометрах (мкм).

В соответствии с ГОСТом 2789-73 шероховатость поверхностей характеризуется шестью параметрами. В курсе черчения студенты будут пользоваться только двумя параметрами – Rz и Ra .

Высота микронеровностей Rz определяется по десяти точкам (рисунок 48) и равна сумме значений всех выступов (нечетное обозначение) минус сумму значений всех впадин (четное обозначение), разделенное на 5, так как

для расчета берется 5 выступов и 5 впадин. Расстояния		h1, h2, h3 … h10
измеряются от произвольно выбранной линии.
Среднее арифметическое отклонение профиля Rа определяется как
среднее абсолютное значение расстояний У1, У2	… Уn	точек измеренного
профиля до средней линии этого профиля
В зависимости от числовых значений RZ	и Ra	( в дальнейшем мы
будем говорить только об Ra ) установлено	14 классов шероховатости
поверхностей, указанных в таблице 10. Первый,	самый грубый класс, имеет
среднее значение Ra ═ 50 мкм.

Обозначение шероховатости поверхности

Обозначение шероховатости поверхности на чертежах устанавливает ГОСТ 2.309-73 (с изменениями №1,2,3). Применяются три знака, которые показывают вид обработки деталей и класс шероховатости. Конструкция и размеры знаков показаны на рисунке 49 а, б, в:

1)знаком, показанном на рисунке 49 а, обозначают шероховатость поверхности, полученную разными способами обработки. Под знаком пишется численное значение класса шероховатости, например, Ra 3,2.

2)знаком, показанном на рисунке 49 б, обозначают шероховатость, если конструктор заранее оговаривает, что данная чистота поверхности может быть получена только с помощью снятия стружки, то есть методом механической обработки.

65

3) знаком, показанном на рисунке 49 в, обозначают шероховатость поверхностей, полученных способами обработки без удаления слоя материала (литье, ковка, штамповка, прокат и т.д.).

Рисунок 4 8

а)

б)

в)

Рисунок 49

Рисунок 50

66

б)

Рисунок 51

Правила нанесения обозначений шероховатости поверхностей на чертежах

На рисунке 50 показаны способы расположения знаков шероховатости на чертежах. Основной принцип ориентировки знаков: или сам знак своим острием упирается в поверхность, к которой он относится, или он выносится на стрелку, которая упирается в поверхность. Возможно его расположение на выносной линии размера или на самой размерной стрелке. Ниже представлены принципы группирования знаков шероховатости на чертежах:

1 Все поверхности детали (рисунок 51а) имеют один и тот же класс шероховатости. В этом случае в правом верхнем углу чертежа и показывается знак, определяющий эту шероховатость;

2 Деталь имеет поверхности с различными способами обработки (рисунок 51б). В этом случае в правый верхний угол чертежа выносится обработка большинства поверхностей, имеющих одинаковую шероховатость. Шероховатость всех других поверхностей показывается на чертеже детали.

Знак – ( √ ), поставленный в правом верхнем углу, соответствует фразе: « Остальные поверхности ».

Как определить шероховатость поверхностей детали, как её назначить?

Это наиболее деликатный вопрос изучаемой темы. Шероховатость поверхностей детали определяется специальными измерительными приборами: профилометрами, профилографами, двойными микроскопами, сравнительным методом по образцам и так далее. В справочниках и

67

учебниках по черчению приводятся таблицы, в которых шероховатость поверхностей находится в зависимости от способа обработки детали, а также от условий работы поверхности детали в машине. На данном этапе обучения мы предлагаем достаточно упрощенный способ определения шероховатости поверхностей (если нет под руками справочной литературы).

1Если имеются свободные поверхности (не соприкасающиеся с другими деталями), то можно назначить для них класс шероховатости от 1 до

4.

2Для двух поверхностей, прилегающих друг к другу, но не перемещающихся одна относительно другой, возможно назначить 4 – 6 классы шероховатости.

3Для двух поверхностей, прилегающих и скользящих друг относительно друга, можно назначить 7 – 8 классы шероховатости.

Более точные данные следует получить из справочников по черчению.

Таблица 10 – Параметры шероховатости

68

5 Контрольная работа № 3

В контрольную работу № 3 входит тема № 5 «Сборочный чертеж» и тема № 6 «Деталирование».

5.1 Тема № 5 Сборочный чертеж

Цель изучения темы: ознакомиться с определениями ЕСКД. Сборочная единица, сборочный чертеж. Изучить основные требования, предъявляемые к сборочным чертежам, условности и упрощения, допускаемые при их выполнении. Обратить внимание на особенности эскизирования деталей сборочных единиц (ознакомиться с такими понятиями, как базы размеров – конструкторские и технологические, сопряженные размеры и поверхности). Научиться составлять спецификацию сборочной единицы.

Содержание графической работы: каждый студент самостоятельно на своем производстве (или в других местах) подбирает сборочную единицу средней сложности, состоящую из 6 – 9 нестандартных деталей и ряда стандартных (болты, шпильки, винты, гайки, шайбы и так далее). Это может быть вентиль, шестеренчатый насос, пробковый или иной кран, тиски, клапаны различной конструкции и другие. Необходимо:

- выполнить эскизы всех нестандартных деталей сборочной единицы (смотри тему № 4 пособия). Об особенностях эскизирования деталей сборочных единиц будет сказано ниже;

-на все стандартные детали выбранного механизма по справочникам черчения подобрать обозначение. Например, в сборочной единице имеется винт с резьбой М5 и длиной 10 мм. Необходимо определить его стандарт и записать: Винт М5 х 10 ГОСТ 1491-80. Это требуется для составления спецификации;

-на основании разработанных эскизов и подобранных стандартных изделий сборочной единицы составить спецификацию. В процессе ее разработки подобрать материалы прокладок, сальниковых уплотнений, конструкций манжет и т.д., имеющих место в данной сборочной единице:

-вычертить сборочный чертеж сборочной единицы.

Примеры выполнения спецификации и сборочного чертежа показаны на рисунках 52, 53, 54, а эскизов – на рисунках 55 – 62.

В соответствии с ГОСТ 2.101-68 сборочной единицей называется

изделие, составные части	которого	подлежат соединению между собой на
предприятии-изготовителе	путем	сборочных операций (свинчиванием,
		69

сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, склеиванием и т.п.), например: автомобиль, станок, тиски, вентиль и т.п.

Сборочный чертеж (ГОСТ 2.102-68) – документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. Код документа «СБ».

5.1.1 Особенности эскизирования деталей сборочных единиц

В теме № 4 «Эскизирование» говорилось об эскизировании отдельно взятых деталей, не связанных с другими. В реальной машине детали соприкасаются друг с другом, часто перемещаются одна по другой. Соприкасающиеся поверхности различных деталей должны иметь одинаковую шероховатость. Часть деталей плотно входит в другие детали. Их размеры должны быть соизмеримы. Более того, чтобы такие детали можно было собрать в машину, привязку ряда размеров этих деталей следует производить к одним и тем же плоскостям сборочной единицы (базам). Все это необходимо учитывать при составлении эскизов деталей сборочной единицы. В пособии мы остановимся на некоторых наиболее общих определениях поверхностей и баз. Более основательно этот материал будет изучаться позднее в других дисциплинах (например, в курсе технологии машиностроения).

Поверхности детали подразделяют на сопрягаемые, привалочные (прилегающие, опорные) и свободные.

Сопрягаемыми называют поверхности детали, которые, соприкасаясь с поверхностями других деталей изделия, являются охватывающими или охватываемыми. К ним предъявляют повышенные требования в отношении точности изготовления и шероховатости. Общие соприкасающиеся поверхности двух деталей в этих случаях имеют одинаковый номинальный размер и одинаковую шероховатость.

Привалочными называются поверхности, соприкасающиеся с поверхностями других деталей изделия, но не являющиеся охватываемыми или охватывающими. Требования к точности их изготовления и шероховатости менее жесткие.

Свободными называют поверхности, не соприкасающиеся с поверхностями других деталей изделия. Требования в отношении точности их изготовления и шероховатости еще более мягкие.

Проанализируйте поверхности деталей выбранной вами сборочной единицы. Постарайтесь выделить из них три вышеперечисленных вида. Тем самым вы заложите основу для правильного нанесения размеров и шероховатостей поверхностей деталей.

Поверхности, составляющие форму детали, занимают одна относительно другой определенное положение. Поэтому все размеры делят на размеры формы поверхностей и размеры их положения в детали или в

70