5. Нанесение износостойких и жаростойких покрытий

Различают два основных метода применения сварочных источников для нанесения покрытий: наплавку и напыление. При наплавке материал заготовки оплавляется и перемешивается с материалом покрытия. Это ограничивает но­менклатуру сочетаний. Применяют для материалов, обладающих взаимной растворимостью. Он даст покрытия сравнительно большой толщины и реализуется всеми способами сварки плавлением. При напылении материал подложки не оплавляется, а материал покрытия в виде мелких капель, ударяясь о под­ложку, обеспечивает сцепление. Для напыления применяют главным образом плазменную струю.

б. Пайка металлов и сплавов

Наряду со сваркой широко применяют другой вид соединения - пайку, при котором расплавляется только припой, смачивая нерасплавляемые кромки заго­товок. Изучите современные механизированные способы пайки; "твердые" и "мягкие" припои; особенности конструирования паяных соединений и типовую номенклатуру паяных конструкций.

7. Контроль качества сварных и паяных соединений

Сварка и пайка являются завершающей операцией изготовления конструкции, определяющей ее надежность. Поэтому применимость сварки во многом зависит от достоверности контроля сплошности соединений. Изучите основные методы неразрушающего контроля сплошности и принципы их выбора для контроля сварных соединений и стандартные методы оценки механических свойств соединений.

8. Особенности технологии сварки различных сплавов

Рассмотрите возможные трудности и дефекты сварных соединений, возникаю­щие при сварке сталей различных классов, чугуна, сплавов меди, алюминия, нике­ля, активных металлов, а также способы и условия, при которых можно получить качественные сварные соединения,

9. Технологичность сварных конструкций

Под технологичностью сварной конструкции понимают обеспечение возможно­сти получения качественной конструкции наиболее экономичным и прогрессивным методом. Для этого необходимо: выбирать сплавы с хорошей свариваемостью; расчленять конструкцию на экономичные заготовки, Получаемые прогрессивными методами (прокаткой, листовой штамповкой, ковкой, литьем); выбирать места соединений так, чтобы обеспечивать применение автоматизированных способов сварки и возможность контроля качества сварных соединений; при разработке конструкции предусматривать возможность использования мер, обеспечивающих минимальный уровень сварочных деформаций и напряжений.

Рассмотрите примеры выбора сплавов, способа получения заготовок, способа сварки, конструктивных и технологических мер борьбы со сварочными напряжениями и Деформациями, а также способов контроля качества сварных со­единений.

Раздел VI. Технология обработки заготовок деталей машин

1. Методологические и мировоззренческие основы технологии обработки заготовок деталей машин.

В теме рассматриваются современные и прогрессивные технологические мето­ды формообразования поверхностей деталей машин точением, сверлением, фрезе­рованием, протягиванием, шлифованием, отделочными, электрофизическими и другими методами обработки. Методы обработки определяют точность изготовле­ния, шероховатость поверхности и физико-механические свойства поверхностного слоя деталей, которые имеют большое значение для достижения высоких эксплуа­тационных показателей изделий, определяющих надежность машин. Одной из задач машиностроения является развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин.

Ознакомьтесь с условной классификацией технологических методов обработ­ки заготовок деталей машин, которые наиболее широко применяют в промышленности.

При изучении технологических методов обработки обратите внимание на единую схему их изложения: физическую сущность, возможности и области рационального использования, качество обрабатываемых поверхностей, перспективы совер­шенствования и развития.

Методы обработки рассматриваются в совокупности с оборудованием, ин­струментами и оснасткой. Уделите внимание технологичности конструкций деталей машин, проектируемых с учетом технологических методов их обработки.

Знания этого раздела являются базовыми для дальнейшего изучения специаль­ных технологических дисциплин; позволяют студентам при выполнении технологи­ческой части курсовых проектов создавать технологичные конструкции, экономи­чески оправданные и обеспечивающие получение деталей высокого качества.