- •Введение
- •Раздел I. Свойства и строение конструкционных материалов
- •Раздел II. Основы металлургического производства
- •Раздел III. Технология литейного производства
- •Раздел IV. Технология обработки металлов давлением
- •Раздел V. Технология сварочного производства
- •Раздел VI. Технология обработки заготовок деталей машин
- •Основная литература
- •Технология конструкционных материалов: учебник для студентов машиностроительных вузов/ под общей редакцией а.М. Дальского – м.: Машиностроение, 2002. – 512с. (55 экз.)
- •Дополнительная литература
- •Периодические издания
- •Раздел II. Основы металлургического производства
- •1. Физико-химические основы металлургического производства
- •2. Производство чугуна
- •3. Производство стали
- •4. Производство цветных металлов
- •Раздел III. Технология литейного производства
- •3. Способы изготовления отливок
- •4. Изготовление отливок из различных сплавов
- •5. Технологичность конструкций литых деталей
- •6. Технический контроль в литейном производстве
- •Раздел IV. Технология обработки металлов давлением
- •1. Общая характеристика обработки металлов давлением
- •2. Физические основы обработки металлов давлением
- •3. Получение машиностроительных профилей
- •5. Изготовление деталей холодной объемной штамповкой
- •Раздел V. Технология сварочного производства
- •2. Технология сварки плавлением
- •3. Термомеханическая сварка
- •5. Нанесение износостойких и жаростойких покрытий
- •7. Контроль качества сварных и паяных соединений
- •8. Особенности технологии сварки различных сплавов
- •9. Технологичность сварных конструкций
- •Раздел VI. Технология обработки заготовок деталей машин
- •2. Научные основы формообразования поверхностей деталей машин
- •3. Технологические методы формообразования поверхностей деталей машин резанием с использованием лезвийного инструмента
- •4. Технологические методы формообразования поверхностей деталей машин с использованием абразивного инструмента
- •5. Формообразование поверхностей методами упрочняющей обработки
- •Методические рекомендации к выполнению и оформлению контрольных заданий
4. Технологические методы формообразования поверхностей деталей машин с использованием абразивного инструмента
Обработка заготовок на шлифовальных станках. Ознакомьтесь с характерными особенностями метода шлифования. Шлифование - один из распространенных методов окончательной обработки заготовок абразивными инструментами. Изучите характеристику шлифовальных кругов. Обратите внимание на износ и правку инструментов. Шлифование целесообразно применять для получения высокой точности и качества поверхности, а также для обработки высокотвердых материалов.
Обратите внимание на широкую универсальность кругло- и плоскошлифовальных станков. Изучая внутришлифовальные станки, рассмотрите формообразование внутренних цилиндрических поверхностей в неподвижной и во вращающейся заготовках. Первый способ применяют при шлифовании отверстий в крупных заготовках сложной формы.
Бесцентрово-шлифовальные станки применяют для обработки большой партии одинаковых деталей. Заготовки обрабатывают в незакрепленном состоянии и для них не требуется центровых отверстий. Заготовки ступенчатой формы или с фасонными поверхностями шлифуют с поперечной подачей. Бесцентрово-шлифовальные станки легко автоматизировать. Изучите сущность ленточного шлифовании. Ознакомьтесь с технологическими требованиями к конструкциям обрабатываемых деталей.
Методы отделочной обработки поверхностей. Ознакомьтесь с характерными особенностями метода отделки поверхностей. Отделочные методы применяют для окончательной обработки, повышения точности и уменьшения шероховатости поверхностей, повышения надежности работы деталей машин. Отделочные методы обработки поверхностей (притирка, полирование, обработка абразивными лентами, абразивно-жидкостная обработка, хонингование. суперфиниширование) основаны на применении мелкозернистых абразивных порошков и паст, а также специальных инструментов.
Особенность кинематики процесса отделочных методов обработки - сложное относительное движение инструмента и заготовки, при котором траектории движения абразивных зерен не повторяются.
Методы отделки зубьев зубчатых колес повышают эксплуатационные качества зубчатых передач (плавность работы, усталостную прочность, бесшумность).
При отделочных методах обработки зубьев зубчатых колес шевингованием, шлифованием и хонингованием боковые поверхности зубьев профилируются методами обкатки или копирования. Шевингование применяют для окончательной обработки сырых (незакаленных) зубчатых колес, а шлифование и хонингование -закаленных.
5. Формообразование поверхностей методами упрочняющей обработки
Чистовая обработка поверхностей пластическим деформированием ведется в холодном состоянии под действием сил, приложенных к инструменту, и основана на свойстве металлов пластически деформироваться. Поверхность заготовки принимает требуемые формы и размеры в результате перераспределения элементарных объемов материала под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным.
Метод обработки пластическим деформированием обеспечивает снижение шероховатости поверхности, повышает твердость, износостойкость, усталостную прочность и долговечность обрабатываемых поверхностей и деталей в целом.
Запомните формообразующие способы обработки: накатывание рифлений, резьб, зубчатых колес, шлицевых валов.
Алмазным "выглаживанием" достигаются высокие эксплуатационные свойства обрабатываемой поверхности; возможна обработка тонкостенных деталей и деталей сложной конфигурации. Изучите способы упрочняющей обработки деталей машине целью повышения износостойкости.
6. Автоматизация производства механосборочных цехов
Важнейшим фактором повышения производительности труда и снижения затрат изготовления деталей является механизация ручных приемов работы и автоматизация управления металлорежущими станками. Основные направления автоматизации и механизации обработки: автоматизация органов управления станками, повышение производительности и точности работы станков, механизация и автоматизация установки заготовок на станках, разработка конструкций быстропереналаживаемых автоматов и автоматических систем. Одним из направлений в решении задач автоматизации процессов обработки является программное управление (ПУ) металлорежущими станками. Металлорежущие станки оснащаются цикловыми (ЦПУ) и числовыми (ЧПУ) видами ПУ. Станки с ЦПУ имеют позиционную систему управления с панелями упоров, отключающих подачу рабочих органов станка (суппорта, ползуна). Программа задастся расстановкой штекеров в гнездах панели, расположенной на пульте системы ПУ, В станках с ЧПУ программа задается в закодированном виде на программоносителе - перфорированной или магнитной ленте.
Основное преимущество станков с ПУ - сокращение времени обработки, простота переналадки и возможность использования в цехах с частой сменой объектов производства.
Наша промышленность выпускает станки с ПУ - токарные, сверлильные, расточные, шлифовальные, фрезерные. Ознакомьтесь со структурной схемой реализации программы на станках с ЧПУ. Применение станков с ПУ позволяет создавать новые прогрессивные формы организации производства с использованием ЭВМ и значительно сокращать сроки освоения выпуска новых изделий. При применении станков с ЧПУ сокращается потребность в станках, так как один станок с ПУ заменяет несколько универсальных станков.
В машиностроении широко применяют различные полуавтоматические и автоматические станки. Дальнейший этап развития автоматизации в машиностроении -создание автоматических станочных линий и на их базе автоматических цехов и заводов. Автоматические линии представляют собой систему устройств, состоящую из группы взаимосвязанных синхронно работающих станков, транспортных механизмов и контрольных приборов. Управление работой линий может производиться с помощью системы ЧПУ. Автоматические линии могут управляться непосредственно ЭВМ.
В условиях серийного выпуска изделий возможность быстрого переналаживания оборудования обеспечивает гибкое автоматизированное производство (ГАП). ГАП организуется на базе оборудования, управляемого ЭВМ с помощью программ. В производственном процессе ГАП человек непосредственного участия не принимает, ГАП функционирует на основе так называемой безлюдной технологии.
Изучите этапы работы ГАП в общем виде. ГАП способствует резкому увеличению производительности труда, обеспечивает повышение качества продукции за счет стабильных режимов обработки, автоматического устранения возможных ошибок, позволяет сократить цикл обработки, улучшает условия труда рабочих, обслуживающих комплекс.
Система использования ГАП позволяет отказаться от значительной части технологической документации, которую заменяют информации, заложенные в программах. Такой подход к автоматизации является стратегической линией развития машиностроительного производства.
7. Электрофизические и электрохимические методы обработки
Ознакомьтесь с физической сущностью электрофизических и электрохимических методов обработки, которые применяют для обработки высокопрочных, весьма вязких, токопроводящих материалов, неметаллов и других труднообрабатываемых материалов.
Электроэрозионные методы обработки: электроискровая, электроимпульсная, анодно-механическая, электроконтактная - основаны на явлении электрической эрозии - разрушении материалов под действием непрерывных электрических разрядов. Обратите внимание на электроды, которые изготовляют по форме обрабатываемых поверхностей.
Электрохимические методы обработки (электрохимическое полирование, электрохимическая размерная обработка, электроабразивная и электроалмазная) основаны на явлении анодного растворении металла заготовки при электролизе.
Анодно-механическая обработка основана на сочетании электротермических и электрохимических протесов и занимает промежуточное место между электроэрозионными и электрохимическими методами.
Сущность химической обработки заключается в направленном разрушении металлов и сплавов травлением их в растворах кислот и щелочей. Химическим травлением получают ребра жесткости, канавки и другие поверхности в тонкостенных деталях.
Обратите внимание на формообразование поверхностей ультразвуковыми методами обработки - удаление материала абразивными зернами, находящимися во взвешенном состоянии в жидкости и получающими большие ускорения пса действием магнитострикционного эффекта. Ультразвуковые колебания режущего инструмента широко применяют при обработке заготовок на шлифовальных, сверлильных, токарных и других станках. Они снижают пластическую деформацию срезаемого слоя, уменьшают силы резания, повышают качество обработанной поверхности и производительность обработки.
Изучая формообразование поверхностей светолучевыми методами, отметьте, что обработка электронным лучом основана на местном нагреве поверхности металла за счет бомбардировки обрабатываемой поверхности потоком электронов, сфокусированных электромагнитными линзами.
Светолучевая (лазерная) обработка основана на использовании оптических квантовых генераторов света и заключается в местном нагреве поверхности металла фотонами, сфокусированными оптическими линзами.
Обработка плазменной струей основана на использовании высокой температуры плазмы, получаемой в плазмотронах и направленной на обрабатываемую поверхность.