КИС / KIS

заказов на комплектующие для каждого отдельно взятого материала вычисляется полная потребность с распределением по периодам времени планирования.

На основе полной потребности, учитывая текущий статус материала, для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется чистая потребность в материале, в которой учитывается наличие всех страховых и зарезервированных запасов данного материала. Если чистая потребность в материале больше нуля, то системой автоматически создается заказ на материал. Наконец, все заказы, созданные ранее текущего периода планирования, рассматриваются, и в них при необходимости вносятся изменения.

Таким образом, в результате работы MRP-программы производится ряд изменений в имеющихся заказах и при необходимости создаются новые для обеспечения хода производственного процесса. Эти изменения автоматически модифицируют описания состояния материалов.

Основные результаты MRP-системы:

План заказов (Planned Order Schedule, POS) (график плановых заказов) – определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками.

Изменения к плану заказов (Changes In Planned Orders, CIPO) –

являются модификациями к ранее спланированным заказам. Ряд заказов могут быть изменены, отменены или задержаны, а также перенесены на другой период.

Кроме того, MRP-система формирует следующие отчеты:

Отчет об узких местах планирования (Exception Report)

предназначен для того, чтобы заблаговременно проинформировать пользователя о ситуациях, которые требуют особого внимания и в которых может возникнуть необходимость внешнего управленческого вмешательства. Типичным примером могут быть непредвиденно запоздавшие заказы на комплектующие.

Исполнительный отчет (Perfomance Report) (отчет о проверке выполнения работ) является основным индикатором правильности работы MRP-системы.

Отчет о прогнозах (Planning Report) (заключение о планировании заказов) представляет собой информацию, используемую для составления прогнозов о возможном изменении объемов и характеристик выпускаемой продукции, полученную в результате анализа текущего хода производственного процесса и отчета о продажах. Отчет о прогнозах может использоваться для долгосрочного планирования потребности в материалах.

20

Основные преимущества использования MRP-систем:

гарантия наличия требуемых комплектующих и оптимизация времени их поступления и, следовательно, увеличение выпуска готовых изделий без увеличения числа рабочих мест и нагрузки на производственное оборудование;

облегчение ведения, а также увеличение достоверности и

эффективности производственного учета благодаря контролю статуса каждого материала.

Изначально MRP-системы разрабатывались для использования на производственных предприятиях с дискретным циклом производства (серийное производство, изготовление на заказ (склад), сборка на заказ (склад)). Если предприятие имеет непрерывное производство, то применение MRP методологии оправданно в случае длительного производственного цикла. MRP-системы редко используются для планирования материальных потребностей в сервисных, транспортных, торговых и других организациях непроизводственного профиля, хотя потенциально идеи MRP могут быть применены и для непроизводственных предприятий, деятельность которых требует планирования материалов в относительно длительном интервале времени.

Closed Loop MRP (“Замкнутый цикл MRP”) - планирование потребности в материалах в замкнутом цикле. Эта методология появилась в конце 70-х годов прошлого века как усовершенствованная версия MRP, позволившая динамически корректировать планы закупок при возникновении непредвиденных (нештатных) ситуаций.

“Замкнутый цикл” означает, что функционирование системы происходит с учетом обратной связи от одной функции к другой. Информация передается обратно через вычислительную систему, но принятие решения о корректировке плана остается за человеком.

Дополнительная реализация мониторинга выполнения плана снабжения и производственных операций позволила снять ограничения степени достоверности результата планирования, ранее присущие MRP.

2.2.3.2. Методология CRP

MRP-система нацелена в первую очередь на выработку решений о новых заказах [1]. Однако при этом не учитываются производственные мощности. Постепенно становилось очевидным, что накопленный опыт управления материальными ресурсами может быть перенесен на решение задач, связанных с другими видами ресурсов, – производственными мощностями. В результате появилась концепция CRP (Capacity Requirements Planning) – планирование потребности в мощностях.

21

Основные этапы реализации методологии CRP можно представить в следующем виде [1]:

1.Разрабатывается план распределения производственных мощностей для каждого конкретного цикла производства в течение планируемого периода.

2.Устанавливается технологический план последовательности производственных процедур и в соответствии с пробной программой производства определяется степень загрузки каждой производственной единицы на срок планирования.

3.Если после цикла работы CRP-методологии программа производства признается реально осуществимой, то она становится основной для MRP-системы. В противном случае в нее вносятся изменения.

Для работы механизма CRP необходимы следующие исходные

данные [3]:

1.Данные о календарном плане производства (производственной программе MPS), содержащие сведения о производственных заказах. Поставляются из MRP-системы.

2.Данные о рабочих центрах. Рабочий центр – это определенная производственная мощность, состоящая из людей или оборудования, которая может рассматриваться как одна производственная единица. Для работы CRP необходимо предварительное формирование календаря рабочих центров с целью вычисления доступной производственной мощности.

3.Данные о технологических маршрутах изготовления номенклатурных позиций. Здесь указываются все сведения о порядке осуществления технологических операций и их характеристиках (время, персонал и др.). Этот массив данных вместе с первым массивом формирует загрузку оборудования.

Врезультате работы CRP-системы каждому изготавливаемому изделию назначается соответствующий технологический маршрут с описанием ресурсов, требуемых на каждой операции с ним, на каждом рабочем центре. CRP-система информирует обо всех расхождениях между планируемой загрузкой и имеющимися мощностями, позволяя предпринять необходимые регулирующие воздействия.

Поскольку реальная производительность рабочих центров всегда ограничена, то CRP-системы предоставляют возможность производить планирование в условиях ограниченных ресурсов. Применяются следующие варианты “адаптации” загрузочного профиля к реальным производственным мощностям [3]:

Распределить нагрузку на другие периоды, когда загрузка не достигает нормального уровня;

22

Увеличить доступную мощность, например, объявить сверхурочные работы;

Передать работы на субконтракт.

Если все доступные возможности увеличения производительности недостаточны, чтобы удовлетворить требования MRP, то может возникнуть потребность заново перепланировать MPS.

2.2.3.3. Стандарт MRP II

Дальнейшее развитие информационных систем привело к объединению принципов MRP, Closed Loop MRP, CRP в рамках единой концепции, что вылилось в создание методологии MRP II, позволяющей управлять всем производственным процессом, а не только отдельными его фрагментами [1].

MRP II (Manufacturing Resource Planning) – планирование производственных ресурсов – это концепция управления производством и запасами. Последняя ее редакция (MRP II Standard System) была опубликована в 1989 г. Американской ассоциацией управления производственными ресурсами (APICS). В отличие от MRP, MRP II в некотором смысле является стандартом.

MRP II Standard System содержит описание 16 групп функций системы:

1)планирование продаж и производства;

2)управление спросом;

3)составление плана производства (MPS);

4)планирование материальных потребностей (MRP);

5)спецификации продуктов (BOM);

6)управление складом;

7)плановые поставки;

8)управление на уровне производственного цеха;

9)планирование производственных мощностей (CRP);

10)контроль входа/выхода;

11)материально-техническое снабжение;

12)планирование ресурсов распределения;

13)планирование и контроль производственных операций;

14)управление финансами (Financial Planning);

15)моделирование;

16)оценка результатов деятельности.

Следовательно, система класса MRP II имеет целью интеграцию всех основных процессов деятельности предприятия, таких как снабжение,

23

запасы, производство, продажа, планирование, контроль за выполнением плана, затраты, финансы и т.д.

В основу методологии MRP II положена иерархия планов. План верхнего уровня предоставляет исходные данные, намечаемые показатели и/или ограничивающие условия для планов нижнего уровня. Результаты работы планов нижнего уровня оказывают обратное воздействие на планы верхнего уровня.

Соответственно MRP II система должна состоять из следующих модулей [3] (рис. 4):

1.Планирование развития бизнеса (формирование бизнес-плана). Утверждает, что компания собирается произвести и продать, и оценивает, какое количество средств необходимо инвестировать, чтобы выйти на планируемый уровень прибыли. Разрабатывается на основе стратегического планирования. Бизнес-план – это план, который составляется на ежегодной основе. Иногда он неоднократно пересматривается в течение года. Бизнес-план определяет плановые показатели по объемам продаж и производства, а также другие планы низшего уровня.

2.Планирование производства (планирование выпуска продукции). Утверждает план производства всех видов готовых изделий и их характеристики. План производства ежемесячно пересматривается с учетом плана предыдущего месяца, реальных результатов и данных бизнес-плана.

3.Планирование продаж. Оценивает, какими должны быть объем и динамика продаж, чтобы был выполнен установленный бизнес-план.

4.Планирование потребностей в сырье и материалах. Определяет на основе производственной программы требуемое расписание закупки и/или внутреннего производства всех материалов и комплектующих для каждого вида готового изделия.

5.Планирование производственных мощностей. Преобразует план производства в конечные единицы загрузки рабочих мощностей (станков, рабочих и т.д.).

6.Выполнение плана производственных мощностей (диспетчирование производства).

7.Выполнение плана потребностей в материалах (управление закупками).

8.Осуществление обратных связей. Позволяет решать возникающие проблемы в производстве. Обратная связь необходима при изменении отдельных планов, оказавшихся невыполнимыми и подлежащих пересмотру.

24

			Формирование бизнес-плана
	Формирование
	основного
	плана

Планирование сбыта и выпуска продукции

Планирование материалов

Планирование

производства

Планирование мощностей

Диспетчирование производства

Выполнение Управление закупками

Оценка выполнения

Рис. 4. Взаимодействие модулей в MRP II системе

Таким образом, для MRP II характерны обратные связи (замкнутый цикл планирования), поскольку созданные в процессе ее работы отчеты могут изменить программу производства и план заказов. Эти дополнительные функции обеспечивают гибкость планирования по отношению к внешним факторам - уровню спроса, надежности поставок материалов и комплектующих.

Основные входные данные в MRP II-системе следующие:

данные изделия, включая BOM и маршрутизацию;

данные потребности, сформированные MPS, из системы продаж и/или системы управления проектами;

данные материального обеспечения, включая существующие материальные запасы, уже сделанный производственный заказ и заказы на приобретение.

Информация о потребности (спросе) может быть сформирована следующими источниками:

заказы на продажу;

запланированные в системе заказы;

производственный заказ, переходящий из предыдущих периодов;

потребности из системы управления проектами.

25

Предварительный (первичный) MPS получается путем выполнения функции модельного планирования потребности в материалах и потребности в производственных мощностях, необходимых для того, чтобы удовлетворить плановую потребность MPS. Так как такие расчеты достаточно трудоемки, то часто вместо них используются упрощенные методы, типа “чернового планирования производственных мощностей” (RCCP) [3]. На основании этих данных рассчитываются финансовые результаты объемно-календарного плана. В свою очередь, на основании произведенных расчетов принимается решение о пригодности плана к использованию или о его изменении.

После согласования предварительного MPS он превращается в запланированный объемно-календарный план, на основе которого создается главный план-график производства (ГПГП). ГПГП показывает, что будет производиться, когда и в каких объемах.

Преимущества использования КИС стандарта MRP II:

долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;

получение оперативной информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;

реальное сокращение материальных ресурсов на складах;

контроль за всем циклом производства, с возможностью влияния на него в целях достижения эффективности в использовании производственных мощностей и всех видов ресурсов;

полный контроль за платежами, отгрузкой продукции и сроками выполнения договорных обязательств;

значительное сокращение непроизводственных затрат;

финансовое отражение деятельности предприятия в целом.

Системы MRP II, так же как и системы MRP, ориентированы в большинстве случаев на промышленное производство.

2.2.3.4.КИС класса ERP

Всередине 90-х годов был введен в обращение термин ERPсистемы. Концепция ERP до настоящего времени не стандартизирована и представляет собой настройку над MRP II. ERP (Enterprise Resource Planning) – управление ресурсами предприятия – это методология эффективного планирования и управления всеми ресурсами предприятия, которые необходимы для осуществления продаж, производства, закупок и учета при исполнении заказов клиентов в сферах производства, дистрибуции и оказания услуг.

26

Эволюция методологии систем MRP – ERP показана на рис. 5.

Рис. 5. Эволюция методологии систем

В последние годы системы планирования класса MRP II в интеграции с модулем финансового планирования (FRP – Finance Requirements Planning) получили название систем бизнес-планирования ERP [3]. Они позволяют наиболее эффективно планировать всю коммерческую деятельность современного предприятия, в том числе финансовые затраты на обновление оборудования и инвестиции в производство.

Задача ERP-системы - интегрировать все подразделения и функции корпорации в единой информационной системе. Все стороны производственной и коммерческой деятельности предприятия охватываются ERP: производство, планирование, ведение договоров, материально-техническое снабжение, финансы, бухгалтерия, управление кадрами, сбыт, управление запасами [1] (рис. 6).

Рис. 6. Концепция методологии ERP

27

В настоящее время практически все разработчики MRP II систем относят свои системы к классу ERP, поскольку ERP – очень модная аббревиатура, способная увеличить продажи системы, по сути, не принадлежащей к этому классу. Это вводит потребителей в заблуждение и усугубляется отсутствием ERP стандарта.

Поэтому отметим отличительные особенности ERP-систем [3]:

ERP-системы универсальны с точки зрения типов производств. Они содержат набор модулей, каждый из которых специализирован на определенном типе производства: дискретном, непрерывном (процессном) или смешанном.

Поддержка многозвенного производственного планирования. Большие производственные объединения, распределенные территориально, могут состоять из обособленных структурных подразделений или филиалов. Каждый филиал, как правило, имеет отдельный производственный процесс. Подразделения связаны между собой цепочками поставок некоторых единиц продукции. Это усложняет процесс планирования деятельности как отдельных подразделений, так и всего производственного объединения. Чтобы предотвратить простои и перегрузки отдельных производств из-за не поставленных вовремя деталей, планы различных производственных подразделений компании должны быть согласованны между собой.

В ERP-системах значительно большее внимание уделяется финансовым подсистемам. В ERP-системы входят мощные подсистемы управления корпоративными финансами, включающие:

полнофункциональный аппарат ведения бухгалтерского и управленческого учета;

ведение финансового планирования;

поддержку многозвенной структуры управления – возможность анализировать финансовые данные как на уровне подразделений, так и на уровне всей корпорации.

Планирование работы сервисно-технических служб. ERP-система позволяет планировать работы по техническому обслуживанию производственных объектов, осуществлять планирование и управление послепродажным и специальным обслуживанием.

Включение средств поддержки и принятия решения. ERP-системы могут иметь некоторые возможности систем поддержки принятия решений:

отслеживание эффективности работы различных участков и служб для выявления и устранения слабых звеньев;

агрегирование данных из различных источников;

28

анализ показателей различных направлений финансовохозяйственной деятельности предприятия;

выявление тенденций, развивающихся как внутри предприятия, так и на рынке.

Основу ERP-системы составляет единая база данных, в которую

поступают все первичные сведения о деятельности предприятия и которой пользуются в равной степени бухгалтерия, производство, склады, служба маркетинга, отдел кадров и др. Введенная в эту базу данных информация сразу становится доступной самым различным подразделениям корпорации. Хозяйственные операции регистрируются один раз, и их влияние на результаты работы предприятия можно оценить сразу, получив соответствующий отчет. Таким образом, основная ценность ERPсистемы – в обеспечении информационной интеграции всех областей деятельности предприятия.

2.2.3.5. SCM

SCM (Supply Chain Management) – система управления цепочкой поставок. Система SCM решает задачу взаимодействия с поставщиками: их поиск, оформление заказов, взаиморасчеты и т.д.

Логистическая цепочка (Supply Chain) – это “прослеживание” товара в учете и управлении, от поставщиков комплектующих и материалов, с одной стороны, и до точек розничной продажи – с другой. Собственно цепочку поставок можно определить как взаимодействие двух субъектов, между которыми перераспределяется товар, или как сам процесс передачи товара от одного контрагента к другому.

В отличие от ERP-систем, системы SCM четко определяются как ориентированные на конкретные виды бизнеса. Выделяют следующие отраслевые области применения средств управления логистическими цепочками в бизнесе:

непрерывное производство;

производство на склад;

производство на заказ;

сборка на заказ;

розничная торговля;

сервис-ориентированный бизнес;

дистрибуция.

Примеры типичных вопросов, решаемых системой управления

логистическими цепочками, таковы: какова должна быть структура дистрибуции, складов сырья и готовой продукции для уменьшения издержек? Где производить товар для поставки на конкретный

29