3.2.2Відновлення поверхні ручною наплавкою

Товщину наплавленого шару розрахуємо за формулою:

h = u + δ, мм

де и - величина зносу, згідно завдання приймаємо за величину зносу різницю між допустимим діаметром і максимальним, мм;

δ - припуск на механічну обробку, мм.

Для поверхні 1: h= 0,6 + 1,5 = 2,1 мм.

Розрахунок струму на плавки

β- щільність струму на плавки β = 40...60 А/мм

- площа поперечного перерізу електрода, при D 50 мм,d_ел =3 мм

А

Визначаємо величину робочої напруги

U_H = 20 – 0,04І_Н , В

І_н - розрахунковий струм на плавки

U_H = 20 – 0,04353,2= 5,9 В

0. Розрахунок режиму нарізання різьби.

Розрахуємо швидкість різання,м/хв.

Приймаємо: крок різьби t=1,5; кількість проходів і=1; оберти шпинделя верстата n=12,5хв^-1(згідно паспортних даних); S=1,5.

Машинний час нарізання різьби:

3. Розрахунок та вибір режимів токарного обробітку

Розрахуємо швидкість різання,м/хв

м/хв.

де С_v - емпіричний коефіцієнт; C_v =42;

t- глибина різання,мм (вибираємо виходячи з товщини наплавленого шару та номінальних розмірів деталі).

S – подача, мм/об;

Т - стійкість різання,хв. Т=(90...120)хв,

х,у,m-емпіричні коефіцієнти.

х=0,18

у=0,27

m=0,15,

для чорнового обробітку t=0.3мм, S=0,3мм/об

для чистового обробітку t=0,05мм, S=0,07мм/об .

для чорнового обробітку поверхні 1-2 м/хв.

для чистового обробітку поверхні 1-2 м/хв

для чорнового обробітку поверхні 3 м/хв

для чистового обробітку поверхні З м/хв

Визначаємо частоту обертання шпінделя,хв.^-1

^, хв.^-1 (43)

де D-діаметр оброблювальної деталі

для чорнового обробітку поверхні 1:хв.^-1

приймаємо n=630 хв.^-1 згідно паспортних даних верстата

для чистового обробітку поверхні 1: хв.^-1

приймаємо n=800 хв.^-1 згідно паспортних даних верстата 1К62

для чорнового обробітку поверхні 2: хв.^-1

приймаємо n=590 хв.^-1 згідно паспортних даних верстата 1К62

для чистового обробітку поверхні 2: хв.^-1

приймаємо n=630 хв.^-1 згідно паспортних даних верстата 1К62

для чорнового обробітку поверхні 3: хв.^-1

приймаємо n=590 хв.^-1 згідно паспортних даних верстата 1К62

для чистового обробітку поверхні 3: хв.^-1

приймаємо n=630 хв.^-1 згідно паспортних даних верстата 1К62

Основний (технологічний) час при механізованому наплавленні та токарному обробітку розраховуємо за формулою

де:L-довжина поверхні,яка обробляється,мм

S - подача, мм/об;

і-кількість проходів

для чорнового обробітку поверхні 1: год,

для чистового обробітку поверхні 1: год,

для чорнового обробітку поверхні 2: год,

для чистового обробітку поверхні 2: год,

для чорнового обробітку поверхні 3: год,

для чистового обробітку поверхні 3: год.

3.4.Розрахунок режиму фрезерування шпоночного паза

Розрахунок режиму фрезерування шпоночного паза виконуємо у такій послідовності

Визначаємо швидкість різання при фрезеруванні шпоночного паза за

формулою:

,

де d=25мм - діаметр фрези;

S-подача, мм/об;

Т-стійкість інструменту, хв.

м/хв.,

Визначаємо частоту обертання фрези за формулою:

, хв^-1

, хв^-1.

Визначаємо основний машинний час при фрезеруванні шпоночного паза за формулою для шпоночного паза довжиною 78 мм.

, хв.

Висновок: Головним параметром, який визначає правильність виконання даного розділу є час, який затрачено на процес відтворення деталі. З розрахунку видно, що часові рамки є цілком прийнятними.