- •Кафедра «Автомобили, тракторы и технический сервис»
- •Оглавление
- •1 Общие методические указания.
- •2 Содержание курсовой работы
- •2.1 Пояснительная записка
- •2.2 Графическая часть
- •2.3 Требования к оформлению пояснительной записки
- •2.4 Технологическая документация
- •2.5 Требования к выполнению графической части
- •3 Составление технологического маршрута
- •3.1 Типовой план обработки валов
- •3.3 Определение припусков, допусков и размеров заготовки
- •3.3.1 Проектирование заготовки
- •3.4 Выбор режущего инструмента
- •3.5 Расчет режимов резания
- •3.5.1 Режим резания при точении
- •3.5.2 Режим резания при сверлении, зенкеровании и развертывании
- •3.5.3 Режим резания при фрезеровании
- •3.5.4 Режимы резания при шлифовании
- •4. Расчет технической нормы времени
- •4.1 Структура технической нормы времени
- •4.2 Основное технологическое время
- •4.3 Дополнительное время
- •4.6 Технико-экономические показатели
- •5. Конструирование приспособления
- •6. Технологическая документация.
- •7. Индивидуальные задания.
- •7.1. Рабочие чертежи деталей
- •7.2. Сборочный чертеж станочного приспособления на одну из технологических операций разработанного технологического маршрута.
- •Список используемой литературы
7. Индивидуальные задания.
7.1. Рабочие чертежи деталей
Получить индивидуальное задание у преподавателя на разработку технологического процесса изготовления детали.
Вариант задания (1. 2. 3 или 4).
Вариант технических требований к изготовлению детали.
Вариант ТУ |
А |
В |
С |
Д |
1 |
Rа0,8 |
40Н7 |
Rа1,6 |
30Н8 |
2 |
Rа0,8 |
40Н7 |
Rа1,6 |
30Н8 |
3 |
Rа0,8 |
40Н7 |
Rа1,6 |
30Н8 |
4 |
Rа0,8 |
40Н7 |
Rа1,6 |
30Н8 |
5 |
Rа1,6 |
40Н8 |
Rа0,8 |
30Н7 |
6 |
Rа1,6 |
50Н8 |
Rа0,8 |
45Н7 |
7 |
Rа1,6 |
50 Н8 |
Rа0,8 |
45Н7 |
8 |
Rа1,6 |
50 Н8 |
Rа0,8 |
45Н7 |
9 |
Rа0,8 |
50 Н7 |
Rа1,6 |
45Н8 |
55 НRС
Н12; h12; ± IТ12/2
Сталь 45
Вариант ТУ |
А |
В |
С |
Д |
1 |
Rа0,8 |
25Н7 |
Rа0,8 |
20Н7 |
2 |
Rа0,8 |
40Н7 |
Rа0,8 |
30Н7 |
3 |
Rа0,8 |
40Н7 |
Rа0,4 |
30Н6 |
4 |
Rа0,8 |
40Н7 |
Rа0,4 |
30Н6 |
5 |
Rа0,4 |
40Н6 |
Rа0,8 |
35Н7 |
6 |
Rа0,8 |
50Н7 |
Rа0,8 |
45Н7 |
7 |
Rа1,6 |
50Н8 |
Rа0,8 |
45Н7 |
8 |
Rа0,4 |
50Н6 |
Rа0,8 |
45Н7 |
9 |
Rа0,8 |
50Н7 |
Rа0,4 |
45Н6 |
55 НRС
Н12; h12; ± IТ12/2
Сталь 45
Вариант ТУ |
А |
В |
С |
Д |
1 |
Rа0,8 |
40Н7 |
Rа1,6 |
30h8 |
2 |
Rа0,8 |
40Н7 |
Rа1,6 |
30h8 |
3 |
Rа0,8 |
50Н7 |
Rа1,6 |
35h8 |
4 |
Rа0,8 |
50Н7 |
Rа1,6 |
40h8 |
5 |
Rа1,6 |
60Н8 |
Rа0,8 |
45h7 |
6 |
Rа1,6 |
60Н8 |
Rа0,8 |
45h7 |
7 |
Rа1,6 |
60Н8 |
Rа0,8 |
45h7 |
8 |
Rа1,6 |
70Н |
Rа0,8 |
55h7 |
9 |
Rа0,8 |
90Н |
Rа1,6 |
80h8 |
Н12 ; h12; ; ± IТ12/2
ОтливкаГост 1855-71/CЧ 20
Вариант ТУ |
А |
В |
С |
Д |
1 |
Rа0,8 |
40Н7 |
Rа1,6 |
30h8 |
2 |
Rа0,8 |
45Н7 |
Rа1,6 |
35h8 |
3 |
Rа0,8 |
50Н7 |
Rа1,6 |
40h8 |
4 |
Rа0,8 |
50Н7 |
Rа1,6 |
40h8 |
5 |
Rа1,6 |
60Н8 |
Rа0,8 |
45h7 |
6 |
Rа1,6 |
60Н8 |
Rа0,8 |
45h7 |
7 |
Rа1,6 |
60Н8 |
Rа0,8 |
45h7 |
8 |
Rа1,6 |
70Н |
Rа0,8 |
55h7 |
9 |
Rа0,8 |
80Н |
Rа1,6 |
65h8 |
Н12 ; h12; ; ± IТ12/2
7.2. Сборочный чертеж станочного приспособления на одну из технологических операций разработанного технологического маршрута.
1. Для вала – кондукторные приспособления.
2. Для втулки – центровая (цанговая) оправка.
3. Поощряется оригинальный сборочный чертеж приспособления.
А – вид сбоку
Фигура 1 Кондукторное приспособление для сверления радиального отверстия в детали «вал».
А – вид сбоку
Б – вид сверху
В – вид с торца
1 – кондукторная втулка
– прижимная планка
– заготовка вала
– призма
– плита для крепления на столе станка
– упор
–эксцентрик
– опора эксцентрика
Фигура 2 центровая оправка для обработки детали «втулка»
1 – заготовка
2 – центровой валик
3 – упорный бурт
4 – быстросменная шайба
5 - гайка