3 Составление технологического маршрута

Основной задачей этого этапа является составление маршрута обработки резанием выбранной заготовки, формулировка содержания операций технологического процесса и выбор оборудования.

При составлении маршрута обработки заготовки за основу взять типовой план обработки данного класса деталей с учетом индивидуальных свойств заданной детали (конструкции, точности, шероховатости, особых требований).

3.1 Типовой план обработки валов

005 Токарная

Подрезание торца, центрирование, переустановка, подрезание второго торца, центрирование.

010 Токарная

Точение черновое наружной поверхности, переустановка, точение черновое оставшейся поверхности заготовки.

015 Токарная

Точение чистовое, переустановка, точение чистовое оставшейся поверхности заготовки.

020 Фрезерная

Фрезерование лысок, шпоночных пазов, шлицев, зубьев, квадратов.

025 Сверлильная

Сверление радиального отверстия.

030 Термообработка

Закалка ТВЧ; объемная закалка, отпуск; цементация, закалка, отпуск.

035 Шлифовальная

Шлифование черновое, переустановка, шлифование черновое оставшейся поверхности заготовки.

040 Шлифовальная

Шлифование чистовое, переустановка, шлифование чистовое оставшейся поверхности заготовки.

045 Полировальная

Полирование поверхности заготовки.

050 Контрольная.

3.2 Типовой план обработки втулок (штучная заготовка)

005 Токарная

Подрезание торца «как чисто», сверление, рассверливание зенкерование, развертывание отверстия, снятие внутренней фаски, переустановка, подрезание второго торца в размер.

(после рассверливания отверстия во втулке диаметром более 30 мм целесообразно применять растачивание отверстия).

010 Токарная

Точение черновое и чистовое наружной поверхности.

015 Фрезерная

Фрезерование лысок и других конструктивных элементов на поверхности втулки.

020 Сверлильная

Сверление радиального отверстия.

025 Сверлильная

Снятие внутренней фаски на кромке отверстия

030 Контрольная.

При выборе маршрута обработки резанием наружной или внутренней поверхности детали следует руководствоваться данными табл.3.1.

Таблица 3.1 Точность и шероховатость поверхностей детали при различных методах обработки резанием

Методы обработки	Квалитет	Шероховатость, Ra, мкм
Наружная цилиндрическая поверхность Точение черновое чистовое подрезание торца отрезание 2. Фрезерование: черновое чистовое 3.Шлифование: черновое чистовое 4. Полирование Внутренняя цилиндрическая поверхность 1.Сверление, рассверливание 2. Зенкерование 3. Развертывание 4. Растачивание: черновое чистовое 6. Шлифование 7. Хонингование:	9…10 8 9…10 10…12 9…10 8 7 6 6 10…11 9…10 8…9 7…8 9 8 6…7 6…7	3,2…6,3 1,6 3,2…6,3 3,2…6,3 6,3 1,6 0,8 0,4 0,2 6,3 3,2…6,3 3,2 1,6 3,2 1,6 0,4…0,8 0,4…0,8

Для всех технологических операций разработанного маршрута выбрать металлорежущие станки и указать их модели из табл. 3.2.

Таблица 3.2. Техническая характеристика металлорежущих станков

Модель станка	Размер детали, мм		Мощность, кВт
	Диаметр	Длина
Токарно-винторезные
1М61	320	710	4,0
1К625	500	710	10
I6К20	400	710	10
1М63Б	630	280	15
Вертикально-сверлильные
2Н118	18	150	1,5
2Н125	25	200	2,2
2Н135	35	250	4,0
2Н150	50	300	7,5
Кругло-шлифовальные
ЗМ131	280	700	4,0
ЗБ151	200	700	7,5
ЗБ161	280	100	7,5
Внутри-шлифовальные
ЗА225	6.25	50	1,1
ЗА227П	20-100	125	3,0
ЗА228П	50-200	200	5,5
Горизонтально-фрезерные
6М81	430	1000	4,0
6М82	400	1250	7,5
6М83	360	1600	10,0
Вертикально-фрезерные
6М11	445	1000	4,0
6М12П	400	1250	7,5
6М13П	450	1600	10,0