3.3 Определение припусков, допусков и размеров заготовки

В серийном и единичном производствах используют табличный метод определения операционных и общих припусков на обработку резанием заготовки, а в массовом и крупносерийном - расчетный метод.

3.3.1 Проектирование заготовки

При проектировании заготовки исходными данными являются форма и размеры готовой детали, ее материал и технические требования к точности изготовления и термической обработке. Прежде всего устанавливают способ изготовления заготовки. Если деталь стальная, то заготовкой как правило служит круглый прокат. Для поверхности детали, которая имеет наибольшие геометрические размеры и должна быть обработана с наибольшей точностью и наименьшей шероховатостью общий припуск на обработку резанием рассчитать табличным методом.

Последовательность расчета.

1.Составить маршрут обработки выбранной поверхности детали (последовательность выполнения необходимых технологических операций).

2.Для выполнения каждой технологической операции назначить номинальные припуски Zi (см. табл. 3.3).

3. Вычертить схему полей номинальных припусков на обработку выбранной поверхности рис.3.1.

Td₁

Z₁

Z₂

Z₃

Z₄

0

Td₅

0

d₂

d₃

d₄

d₅

d₂

d_{1 .}

Рисунок3.1. Схема расположения номинальных припусков и допусков для

определения размеров заготовки.

где d₁, d₂, d₃, d_4, d₅ -номинальные значения межоперационных размеров соответственно исходной заготовки, заготовки после чернового и чистового точения, чернового и чистового шлифования; Td₁, Td₅ соответственно поля допусков на исходную заготовку и готовую деталь, Z₁, Z₂, Z_3,Z₄ -номинальные припуски соответственно на черновое и чистовое точение, черновое и чистовое шлифование.

При построении схемы в качестве исходных данных взят максимальный диаметр готовой детали, который должен быть получен на последней технологической операции (чистовое шлифование).

Для вала к наибольшему предельному размеру d₅прибавляют номинальный припуск Z₄ на обработкучистовым шлифованием, так получают межоперационный размер заготовки после чернового шлифования d₄. Прибавив номинальный припускZ₃, получают межоперационный размерd₃, который принимают за номинальный операционный размер заготовки после чистового точения. К размеруd₃добавляют номинальный припуск на чистовое точениеZ₂ в результате чего получают номинальный межоперационный размер заготовкиd₂ после чернового точения. Прибавив номинальный припуск на черновое точениеZ₁, получают наименьший расчётный размер исходной заготовкиd_1р. Затем необходимо к наименьшему расчётному размеру исходной заготовкиd_1р прибавить допуск на размер заготовкиTd₁(см. табл.3.4).

Полученный размер заготовки округлить в большую сторону до стандартного ряда номинальных размеров и назначить предельные отклонения (см.табл.3.4), необходимые для получения номинального диаметра заготовки d_1.

Для определения длины заготовки следует воспользоваться табл.3.5.

Таблица 3.3 Номинальные припуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей (прокат)

Диаметр заготовки, мм	Способ обработки	Припуск на диаметр при длине заготовки, мм
		до 120	120-260	260-500	500-600
Св.30 до 50	Точение:		1,4
	черновое	1,3 0,25 0,25	1,4	2,2	4,0
	чистовое		0,25	0,3	5,0
Св. 50 до 80	Точение:
	черновое предварительное	1,5 0,25 0,25 0,06	1,8	2,5	4,5
	чистовое чистовое		0,30 0,4	0,3	0,35
	Шлифование:
	черновое предварительное			0,75	1,2
	чистовое чистовое		0,06	0,08	0,1
Св. 80 до 120	Точение:
	черновое предварительное	1,2	1,3	1,7	2,3
	чистовое чистовое	0,25	0,25	0,30	0,30
	черновое предварительное	0,2	0,35	0,65	1,0
	чистовое чистовое	0,06	0,06	0,06	0,06

Таблица 3.4 Точность сортового круглого проката (ГОСТ 2590-71)

Диаметр, мм	Предельные отклонения, мм		Диаметр, мм	Предельные отклонения, мм
1	2	3	4	5	6
	Обычной точности	Повышенной точности		Обычной точности	Повышенной точности
от 5 до 9	+0,3	+0.1	60; 62; 65; 68;	+0,5	+0,3
	-0,5	-0,3	70; 72; 75; 76	-1,1	-1,0
от 10 до 19	+0,3	+ 0,2	от 80 до 95	+0,5	+0,4
(через 1мм)	-0,5	-0,3	(через 5 мм)	-1,3	-1,2
20; 21; 22; 23;	+0,4	+0,2	100,110,115	+0,6	+0,5
24; 25	-0,5	-0,4		-1,7	-1,5
26; 27; 28; 29	+0,4	+0,2	120, 125, 130,	+0,8	+0,6
	-0,7	-0,6	140,150	-2,0	-1,8
от 30 до 42 ('через 1 мм) 44,48	+0,4 -0,7	+0,2 -0,6
50; 52; 54; 55;	+0,4	+0,2
56; 53	-1,0	-0,9

Таблица 3.5 Номинальные припуски на подрезание торцов и уступов

Диаметр заготовки, мм.	Длина заготовки, мм.
	до 18	18-50	50 - 120	120 - 260	260 - 500
до 30	0,4	0,5	0,7	0,8	1,0
30-50	0,5	0,6	0,7	0,8	1,0
50-120	0,6	0,7	0,8	1,0	1,2
120-300	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4