- •Кафедра «Автомобили, тракторы и технический сервис»
- •Оглавление
- •1 Общие методические указания.
- •2 Содержание курсовой работы
- •2.1 Пояснительная записка
- •2.2 Графическая часть
- •2.3 Требования к оформлению пояснительной записки
- •2.4 Технологическая документация
- •2.5 Требования к выполнению графической части
- •3 Составление технологического маршрута
- •3.1 Типовой план обработки валов
- •3.3 Определение припусков, допусков и размеров заготовки
- •3.3.1 Проектирование заготовки
- •3.4 Выбор режущего инструмента
- •3.5 Расчет режимов резания
- •3.5.1 Режим резания при точении
- •3.5.2 Режим резания при сверлении, зенкеровании и развертывании
- •3.5.3 Режим резания при фрезеровании
- •3.5.4 Режимы резания при шлифовании
- •4. Расчет технической нормы времени
- •4.1 Структура технической нормы времени
- •4.2 Основное технологическое время
- •4.3 Дополнительное время
- •4.6 Технико-экономические показатели
- •5. Конструирование приспособления
- •6. Технологическая документация.
- •7. Индивидуальные задания.
- •7.1. Рабочие чертежи деталей
- •7.2. Сборочный чертеж станочного приспособления на одну из технологических операций разработанного технологического маршрута.
- •Список используемой литературы
3.4 Выбор режущего инструмента
Режущий инструмент назначают для каждого технологического перехода в зависимости от следующих основных факторов:
- от метода обработки резанием и формы обрабатываемой поверхности. Например, резец проходной, резец расточной, фреза концевая, сверло спиральное, зенкер насадной, абразивный круг и т.п.;
- от материала обрабатываемой заготовки и характера обработки резанием выбирают материал режущей части инструмента, например, для черновой обработки стальной заготовки следует принять резец, оснащенный пластинкой твердого сплава Т5К10 и пластинкой твердого сплава Т15К6 – для чистового точения. Для заготовки чугуна принять ВК-8 – для чернового точения и ВК-6 – для чистового точения.
Маркирование абразивного круга: КАЗ 24А 40П С2 6 К5-А 2кл ПП500х50х305 35м/с.
КАЗ - завод изготовитель; 24А - электрокорунд белый; 40 - номер зернистости; П - индекс зернистости; С2 - степень твердости; 6 - номер структуры; К5 - вид связки (керамическая); А - класс инструмента; 2кл - класс дисбаланса; ПП - форма круга (плоский прямой); 500 - наружный диаметр; 50 - высота; 305 - диаметр отверстия; 35м/с - допустимая окружная скорость вращения абразивного круга.
3.5 Расчет режимов резания
При расчете режима резания следует установить глубину резания - t, мм; подачу - S, мм/об; скорость резания - Vр, м/мин.
3.5.1 Режим резания при точении
Глубина резания: t =,мм
где –максимальный припуск на диаметр при выполнении соответствующего техно-логического перехода.
Подача
Подачу S выбрать по табл. 3.6 и 3.7.
Таблица 3.6 Подачи при черновой токарной обработке
Глубина резания, мм
|
Диаметр заготовки, мм. | ||||
18 |
30 |
50 |
80 |
120 | |
Наружное точение | |||||
До 3,0 |
0,20 |
0,2-0,3 |
0,3-0,5 |
0,4-0,6 |
0,5-0,7 |
Примечание - большие подачи брать при обработке чугуна, а меньшие – при обработке сталей.
Таблица 3.7 Подачи при чистовой токарной обработке
Шероховатость поверхности, Rа, мкм
|
Радиус при вершине резца, мм | |
0,5 |
1,0 | |
1,6 |
0,10-0,15 |
0,11-0,20 |
Скорость резания принять с использованием табл. 3.8. При растачивании резец имеет меньшую жесткость, поэтому при обработке снимают стружку меньшего сечения и снижают скорость резания на 20°/о
Таблица 3.8 Скорость резания при токарной обработке
Материал резца
|
Обрабатываемый материал |
Скорость резания, м/мин, при обработке | |
Вид обработки | |||
черновая |
чистовая | ||
Быстрорежущая сталь Р18 |
Сталь |
20...30 |
35...45 |
Твердый сплав |
Чугун |
60…80 ВК8 |
80…100 ВК6 |
Твердый сплав
|
Сталь |
100...140 Т5К10 |
150...200 Т15К6 |
4. После определения Vдоп.по табл.3.8. определить частоту вращения шпинделя
, мин-1 ,
где d3- диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм., и по выбранному станку установить ближайшею наименьшую частоту вращения шпинделя
мин-1.
Действительная скорость резания:
, м/мин.
При черновом растачивании стальных заготовок глубинарезания не превышает 1...2 мм, продольная подача - 0,08...0,2 мм/об, а скорость резания 25 м/мин (быстрорежущая сталь) и 50—100 м/мин (твердый сплав).
При чистовом растачивании глубина резания не более 0,5 мм, продольная подача — 0,05...01 мм/об, а скорость резания 30...50 м/мин (быстрорежущая сталь) и 120...180 м/мин (твердый сплав).