- •Кафедра «Автомобили, тракторы и технический сервис»
- •Оглавление
- •1 Общие методические указания.
- •2 Содержание курсовой работы
- •2.1 Пояснительная записка
- •2.2 Графическая часть
- •2.3 Требования к оформлению пояснительной записки
- •2.4 Технологическая документация
- •2.5 Требования к выполнению графической части
- •3 Составление технологического маршрута
- •3.1 Типовой план обработки валов
- •3.3 Определение припусков, допусков и размеров заготовки
- •3.3.1 Проектирование заготовки
- •3.4 Выбор режущего инструмента
- •3.5 Расчет режимов резания
- •3.5.1 Режим резания при точении
- •3.5.2 Режим резания при сверлении, зенкеровании и развертывании
- •3.5.3 Режим резания при фрезеровании
- •3.5.4 Режимы резания при шлифовании
- •4. Расчет технической нормы времени
- •4.1 Структура технической нормы времени
- •4.2 Основное технологическое время
- •4.3 Дополнительное время
- •4.6 Технико-экономические показатели
- •5. Конструирование приспособления
- •6. Технологическая документация.
- •7. Индивидуальные задания.
- •7.1. Рабочие чертежи деталей
- •7.2. Сборочный чертеж станочного приспособления на одну из технологических операций разработанного технологического маршрута.
- •Список используемой литературы
4. Расчет технической нормы времени
4.1 Структура технической нормы времени
Техническая норма времени – это время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.
Норма времени обычно устанавливается на технологическую операцию и служит для выполнения экономических расчетов и нормирования труда рабочих. Такая норма времени называется нормой штучно-калькуляционного времени (Tшт.к). Она определяется для мелкосерийного производста по формуле
Tшт.к = Тшт +,
где Тшт –штучное время ;– подготовительно-заключительное время на партию изN обрабатываемых заготовок.
Штучное время равно
=+++,
где - основное технологическое время;- вспомогательное время (установка и снятие заготовки и детали, подвод и отвод инструмента, включение станка и подачи, смена инструмента, контрольные измерения и др.);- время обслуживания (технического и организационного) рабочего места, включающего уход за рабочим местом в течении рабочей смены и организацию самой работы;- время на личные потребности рабочего и отдых.
Составляющие иштучного времени принимаются в процентах от оперативного времени (суммы) по нормативам. По нормативам выбирается и вспомогательное время.
4.2 Основное технологическое время
Основное технологическое время для всех технологических операций кроме шлифовальнойопределяется отношением пути, пройденного обрабатывающим инструментом, к его минутной подаче
=L i / n S,
где L =++- длина пути, пройденного инструментом в направлении подачи, мм;- длина обрабатываемой поверхности, мм; - длина врезания, мм; - длина перебега инструмента, мм;- дополнительная длина для снятия пробной стружки, мм;i– число рабочих ходов;n- частота вращения заготовки, об/мин;S - подача, мм /об;n S -минутная подача.
Для наружного круглого шлифования в центрах методом продольной подачи
основное технологическое время равно
=L h к / nи S t,
где L– длина продольного хода стола (шлифовального круга), мм; h – припуск на шлифование на сторону, мм;к = 1,4 – коэффициент поправочный;nи - частота вращения заготовки, об/мин;S - подача, мм /об; t – глубина
шлифования.
Основное технологическое время на снятие фасок и зацентровку заготовок приведено в табл. 4.1 и 4.2.
Таблица 4.1 Основное технологическое время (мин) на снятие фасок
Диаметр заготовки, мм |
Ширина фаски, мм | |||
1 |
2 |
3 |
4 | |
20 |
0,05 |
0,10 |
0,13 |
- |
40 |
0,10 |
0,23 |
0,27 |
- |
60 |
0,14 |
0,27 |
0,36 |
0,5 |
80 |
0,16 |
0,36 |
0,48 |
0,7 |
Таблица 4.2 Основное технологическое время на зацентровку заготовки
Диаметр заготовки, мм |
Диаметр центровочного сверла, мм |
Глубина сверления, мм |
мин |
10 |
2 |
5 |
0,07 |
40 |
3 |
7 |
0,08 |
80 |
4 |
10 |
0,09 |
4.3 Дополнительное время
,
где - коэффициент;– оперативное время;
=Тв+ То
Значение коэффициента при различных методах обработки:
- точение – 0,08;
- сверление – 0,06;
- фрезерование – 0,07;
- шлифование – 0,09.=
4.4 Вспомогательное времяна выполнение вспомогательных и технологических переходов определить по таблицам 4.3, 4.4 и 4.5.
4.5 Подготовительно-заключительное время принять при:
- токарной обработке – 9…15 мин;
- сверлильной – 5…10 мин;
- фрезеровании – 20…30 мин;
- шлифовании – 6…10 мин;
Число заготовок в партии N при расчете Тп.зпринять равным:N= 10 …100 шт.
Таблица 4.3 Вспомогательное время на установку, закрепление и снятие заготовки при работе на токарных станках
Способ установки заготовки |
Длина заготовки, мм |
Диаметр заготовки, мм | |||||
до 20 |
20-35 |
35-50 |
50-75 |
75-100 |
100-150 | ||
В центрах с хомутиком |
до 100 >100-200 |
0,30 0,4 |
0,40 0,5 |
0,50 0,6 |
0,60 0,7 |
0,8 - |
- - |
В 3-х кулачковом патроне с люнетом и задним центром |
>700-1000 |
- |
1,00 |
1,30 |
1,60 |
3,00 |
- |
На центровой оправке с гайкой |
до 50 >50-100 |
- - |
- - |
0,8 - |
1,0 1,2 |
1,3 1,5 |
1,6 2,0 |
В 3-х кулачковом патроне |
до 50 >50-100 >100-200 |
0,4 0,5 0,6 |
0,5 0,6 0,7 |
0,6 0,7 0,8 |
0,7 0,8 1,0 |
0,8 1,0 1,5 |
1,1 1,3 |
В 3-х кулачковом патроне с поджатием задним центром |
до 400 >400-700 >700-1000 |
0,4 0,5 |
0,5 0,6 0,7 |
0,6 0,7 0,8 |
0,7 0,9 1,1 |
0,9 1,2 1,5 |
- - - |
Примечание Приведенным в табл. 4.3 норматив времени предусматривает выполнение следующих приемов работы: а) взять заготовку, закрепить и выверить ее, пустить станок; б) остановить станок, открепить и снять заготовку и положить на место.
Таблица 4.4 Вспомогательное время Твсвязанное с переходами при работе на токарных станках
N п/п |
Характер обработки заготовки |
Условия обработки заготовки |
Высота центров | ||
125-200 |
200-300 | ||||
Время Тв, мин. | |||||
1 |
Предварительное точение или растачивание |
С установкой резца на размер по нониусу Со взятием пробной стружки |
0,3
0,8 |
0,4
0,9 | |
2 |
Окончательное точение или растачивание |
С установкой резца на размер по нониусу Со взятием пробной стружки |
0,7
1,0 |
0,9
1,5 | |
3 |
Подрезание торцов |
- - |
0,3 1,0 |
0,4 1,2 | |
4 |
Отрезание, точение наружных или растачивание внутренних канавок, подрезание уступа или дна |
С установкой резца на размер |
0,5 |
0,6 | |
8 |
- |
Изменение режима работы станка |
0,2 |
0,2 | |
9 |
- |
Смена инструмента |
1,5 |
2,0 | |
11 |
- |
Установить сверло, развертку и снять |
0,5 |
0,6 |
Примечание - Приведенными в таблице нормами времени предусматривается выполнение следующих приемов работы:
а) подвести резец к заготовке, включить подачу, выключить подачу; отвести резец от заготовки, переместить каретку суппорта в продольном или поперечном направлении, промерив обрабатываемую поверхность;
в) подвести резец к заготовке по лимбу и включить ходовой винт, отвести резец от заготовки и выключить ходовой винт.
Таблица 4.5 Вспомогательное время Тв на установку и снятие заготовки и подготовительно – заключительное время Тп.з.
Вид обработки и закрепление заготовки |
Состояние поверхности |
Масса заготовки, Н |
Тп.з., мин | |||
10 |
50 |
100 |
180 | |||
Сверление в 3-х кулачковом патроне |
|
0,3 |
0,5 |
0,6 |
- |
(Ø8)3 (Ø≥20) 3-4 |
в тисках |
обработанная необработанная |
0,4 0,8 |
0,6 1,5 |
0,7 1,9 |
0,9 2,4 |
(Ø8)3 (Ø≥20) 3-4 |
Фрезерование в тисках |
обработанная необработанная |
0,5 1,0 |
0,8 1,7 |
1,0 2,2 |
1,2 2,8 |
5 |
в призмах с креплением болтами |
обработанная |
1,2 |
1,7 |
2,0 |
2,3 |
4 |
в 3-х кулачковом патроне с делительной головкой и центром |
|
0,5 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
7 |
Шлифование круглое: -в центрах -в центровой цанговой оправке -в центровой цилиндрической оправке с гайкой |
|
0,7 1,0
1,3 |
1,2 1,7
2,0 |
1,5 2,0
2,5 |
1,9 2,5
3,1 |
9
9 |
Таблица 4.7 Подготовительно - заключительное время при работе
на токарных станках
Способ установки заготовки |
Высота центров станка, мм | |
125-200 |
200-300 | |
Тп.з., мин | ||
в центрах |
10 |
12 |
в 3-х кулачковом патроне |
12 |
15 |
в 3-х кулачковом патроне с поджатием центра задней бабки |
18 |
23 |
в центрах на гладкой оправке, или на оправке с гайкой, или на оправке с разжимной втулкой и натяжной гайкой |
12 |
17 |
в цанговом патроне, |
25 |
30 |
Примечание - приведенными в табл. 4.7 нормами времени предусматривается выполнение следующих приемов работы:
а) ознакомиться с чертежом и технологическим процессом; б) установить, наладить и снять приспособления и инструмент на станке;
в) установить режим резания v, s, t.