Холодная штамповка.

Среди способов обработки металлов давление широкое распространение имеет холодная листовая и объемная штамповка.    Холодная штамповка – это вид обработки металлов давлением, когда воздействие на обрабатываемый материал производится с помощью специального штампа. Технологические операции по холодной штамповке подразделяются на два основных вида: разъединительные (рубка, резка, изготовление отверстий) и пластические – вытяжка, выдавливание, гибка, формовка.    К особенностям холодной штамповки относятся малоотходность, высокая производительность, возможность изготовления сложных изделий с большой точностью, небольшая энергоемкость и др., поэтому она широко применяется в различных отраслях промышленности. Операции холодной штамповки могут осуществляться на механических и гидравлических прессах, а так же на холодноштамповочном оборудовании других видов. К механическим прессам относятся кривошипные прессы общего назначения, на которых выполняют различные операции листовой штамповки после соответствующей переналадки; кривошипные вытяжные прессы двойного действия, используемые для глубокой вытяжки из листовой заготовки; кривошипно-коленные прессы – чеканочные и предназначенные для холодной объемной штамповки; винтовые пресса, на которых выполняют операции объемной штамповки; листоштамповочные и холодновысадочные прессы-автоматы. Прессы кривошипные штамповочные используются для выполнения операций холодной штамповки: пробивки, гибки, вырубки, неглубокой вытяжки. Холодная штамповка – один из наиболее эффективных и экономичных методов обработки и формообразования металлов, а современное производственное оборудование предполагает возможность механизации и автоматизации технологических процессов, обуславливающих большую производительность при стабильно высоком качестве продукции.    Мы готовы предложить Вам кузнечно прессовое оборудование для холодной штамповки и других технологических операций, только высокого качества, так как все станки заводов прессового оборудования проходят обязательную сертификацию, при этом гарантируем приемлемую низкую стоимость станков.

8. Технологическая карта производственного процесса.

Таблица 9. Технологический процесс изготовления изделия представим в составе основных операций.

№ п. п.	Наименова­ние техно­логичес-кой операции	Вид обработ­ки	Используемые средства технологического оснащения
			Оборудование	Техноло­гическая оснастка	Рабочий инстру­мент
1 1	Проекти-ро­вание	Информационная	Принтер	Бумага писчая, чернила	Каран­даш, ластик, линейка
2 2	Изготов-ле­ние модели	Штамповочная	Пресса однокривошипные КД 2126Г, 2326Г.		ползун

Таблица 10. Выбор оборудования и материалов.

Наименование, производитель, поставщик	Характеристика
	Технические характеристи-ки	Цена, рубли/ штука		Описание и комплектация
Лазерное оборудование
Пресса однокривошипные КД 2126Г, 2326Г.	Номинальное усилие пресса, кН 400. Ход ползуна регулируемый, мм: наименьший 10 наибольший 90. Число ходов ползуна в мин^-1: непрерывных нерегулируемых 160 одиночных 56. Максимальное расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе, мм. 250. Расстояние от оси ползуна до станины (вылет), мм. 190. Размеры стола, мм 630х460. Габаритные размеры, мм. 1400х1500х2700	587 500
Сырье-серебро
Полосы из серебра	Серебро Ширина: 50 – 250 Длинна: 200 – 500	31р за гр.

9. План запуска производственного процесса.