- •77 Аннотация
- •Annotation
- •Содержание
- •Часть I Общая часть 13
- •Часть II. Специальная часть «Замена проходческого комбайна в условиях шахты «Ерунаковская VIII» 119
- •Часть I Общая часть 9
- •Часть II. Специальная часть «Замена проходческого комбайна в условиях шахты «Ерунаковская VIII» 108
- •Введение
- •Часть I Общая часть
- •1 Технология и комплексная механизация
- •1.1 Геологическое строение шахтного поля
- •1.1.1 Общие сведения
- •1.1.2 Стратиграфия и угленосность
- •1.1.3 Тектоника
- •1.1.4 Характеристика угольных пластов
- •1.1.5 Качественная характеристика угля
- •1.1.6 Границы и запасы
- •1.2 Вскрытие и подготовка шахтного поля
- •1.2.1 Система разработки. Механизация очистных и подготовительных работ
- •1.2.2 Проведение и крепление подготовительной выработки
- •1.2.3 Технические данные и характеристики крепи асп20
- •1.2.4. Условия применения анкерной крепи
- •1.2.5 Разрушение, погрузка и транспортировка горной массы
- •1.2.6 Организация работ в проходческом цикле
- •1.2.7 Мероприятия по охране труда и технике безопасности
- •2 Электроснабжение шахты
- •2.1 Выбор схемы внешнего электроснабжения
- •2.2 Расчёт электрических нагрузок
- •2.2.1 Выбор силового трансформатора гпп
- •2.2.2 Определение потерь в трансформаторе
- •2.3 Расчёт воздушных и кабельных линий электропередач
- •2.3.1 Расчёт проводов и кабелей из условий их нагрева
- •2.3.2 Расчёт по экономической плотности тока
- •2.3.3 Проверка воздушных и кабельных линий по потерям напряжений
- •2.4 Расчёт токов короткого замыкания
- •2.4.1 Вычисление силы тока и мощности при коротком замыкании
- •2.5 Компенсация реактивной мощности
- •2.6 Определение потерь мощности и электроэнергии
- •Где q∑p – суммарная реактивная нагрузка, передаваемая по рассматриваемой линии:
- •2.7 Источники оперативного тока
- •2.8 Выбор оборудования гпп
- •2.8.1 Выбор кру для гпп
- •2.8.2 Выбор выключателей
- •2.8.3 Выбор трансформаторов тока
- •2.8.4 Выбор и проверка трансформаторов напряжения
- •2.8.5 Выбор разъединителей, отделителей и короткозамыкателей
- •2.8.6 Выбор разрядников
- •2.9 Выбор оборудования цпп
- •2.9.1 Выбор и проверка кру для цпп
- •2.9.2 Выбор кру вводной ячейки
- •2.10.2 Отходящая крув (пупп)
- •3 Электроснабжение проходческого участка
- •3.1 Расчёт пупп
- •3.2 Выбор пупп
- •3.3 Выбор и проверка кабельной сети участка по допустимой нагрузке
- •3.3.1 Выбор кабельной сети участка по нагрузке
- •3.3.2 Проверка кабельной сети участка по допустимым потерям напряжения при нормальном режиме
- •3.3.3 Проверка кабельной сети по потерям напряжения при пуске наиболее мощного и удалённого электродвигателя
- •3.3.4 Проверка кабельной сети по сопротивлению изоляции и ёмкости
- •0,2255 МкФ 1 мкФ.
- •3.4 Расчёт токов кз
- •3.5 Выбор и проверка защитной аппаратуры и уставок её защит
- •3.6 Расчёт пупп
- •3.8 Выбор и проверка кабельной сети участка по допустимой нагрузке
- •3.8.1 Выбор кабельной сети участка по нагрузке
- •3.8.2 Проверка кабельной сети участка по допустимым потерям напряжения при нормальном режиме
- •20,2661 В 63 в.
- •3.8.3 Проверка кабельной сети по потерям напряжения при пуске наиболее мощного и удалённого электродвигателя
- •510,6088 В 160,9405 в.
- •3.8.4 Проверка кабельной сети по сопротивлению изоляции и ёмкости
- •0,1881 МкФ 1 мкФ.
- •3.9 Расчёт токов кз
- •3.4. Выбор и проверка защитной аппаратуры и уставок ее защит.
- •4 Стационарные установки
- •4.1 Вентиляторные и калориферные установки
- •4.2 Главные водоотливные установки
- •4.3 Транспорт горной массы
- •5 Расчёт проходческого участка
- •5.1 Определение численности рабочих проходческого участка
- •5.2 Расчет себестоимости по элементу «Материальные затраты» проходческого участка
- •5.3 Расчет затрат по элементу «Затраты на оплату труда»
- •5.4 Расчет заработной платы работников проходческого участка
- •5.5Расчет затрат по элементу «Затраты на оплату труда»
- •5.6 Расчет затрат по элементу «Амортизация основных фондов»
- •5.7 Участковая себестоимость
- •6 Охрана труда и промышленная безопасность
- •6.1 Меры безопасности
- •6.1.1 Меры безопасности при работе с комбайном кп − 21
- •6.1.2 Меры безопасности при работе и ремонте скребкового конвейера ср-70
- •6.1.3 Меры безопасностипри работе с пневматической буровой установкой
- •6.2 Основные типовые правила поведения (действия)работников шахты при авариях
- •6.2.1 Пожар (взрыв газа и (или) угольной пыли)
- •6.2.2 Внезапный выброс угля и газа, горный удар
- •6.2.3. Обрушение
- •6.2.4 Затопление водой и заиловка
- •6.3 Мероприятия по снижению профзаболеваний
- •Часть II. Специальная часть «Замена проходческого комбайна в условиях шахты «Ерунаковская VIII»
- •2 Обзор рынка производителей проходческих комбайнов
- •П110-01м
- •Xcmg ebz260
- •Кпю – 50
- •Sandvik mb – 670
- •3 Характеристики комбайна Sandvik mb – 670
- •3.1 Эксплуатация мв-670 в Австралии
- •3.2 Эксплуатация мв-670 в Великобритании
- •3.3 Эксплуатация мв-670 в Китае
- •3.4 Эксплуатация мв-670 в России
- •3 Заключение
- •Список использованных источников
6.3 Мероприятия по снижению профзаболеваний
Таблица 6.1 − Мероприятия по снижению профзаболеваний
Для снижения возможности возникновения профзаболеваний трудящихся необходимо осуществлять следующие мероприятия по безопасности, разработанные на основании «Мероприятий по профилактике профессиональных заболеваний и снижению уровня заболеваемости по Филиалу «Шахта «Ерунаковская-VIII» | |
Предупреждение пневмокониоза |
- оборудование проходческих комбайнов средствами орошения в соответствии с заводскими инструкциями и требованиями нормативных документов. - применение в местах пересыпов конвейеров окожушивания и орошения. - обеспечение рабочих профессий, у которых ПДК пыли на рабочих местах превышает допустимую норму в соответствии с требованиями СанПин 2.2.3.570-96 ежесменно респираторами типа «Лепесток». |
Защита органов зрения |
обеспечение рабочих, осуществляющих работы в местах с высокими скоростями движения воздуха и большой запыленности (МГВМ) защитными очками. |
Защита органов слуха |
обеспечение подземных рабочих, работающих вблизи мест с повышенным шумом (МГВМ, проходчик) наушниками или берушами. |
Продолжение таблицы 6.1
Для снижения возможности возникновения профзаболеваний трудящихся необходимо осуществлять следующие мероприятия по безопасности, разработанные на основании «Мероприятий по профилактике профессиональных заболеваний и снижению уровня заболеваемости по Филиалу «Шахта «Ерунаковская-VIII» | |
Предупреждение вибрационной болезни |
обеспечение проходчиков и рукавицами с виброгасящей прокладкой для снижения уровня вибрации. |
Предупреждение болезней опорнодвигательного аппарата |
обеспечение МГВМ защитными наколенниками и налокотниками. |
Предупреждение вредного влияния химических веществ |
при проведении горных выработок с применением сталеполимерных анкеров запас химических ампул на рабочих местах не более суточной потребности и хранение в специальной закрытой таре, обеспечение доставки и хранение масла в шахте в закрытых емкостях |
Часть II. Специальная часть «Замена проходческого комбайна в условиях шахты «Ерунаковская VIII»
Текущее положение
В настоящее время на шахте «Ерунаковская VIII» горные работы по подготовке очистных участков ведутся с помощью комбайнов типа КП – 21.
Проходческий комбайн КП – 21 представляет собой самоходную гусеничную машину со стреловидным исполнительным органом, погрузочным устройством с нагребными элементами (звезда или лапы) и центрально расположенным скребковым конвейером.
Комбайном производится разрушение забоя, погрузка отбитой горной массы и транспортировка её к конвейерным транспортным средствам.
Комбайн КП – 21 предназначен для механизации отбойки и погрузки горной массы при проведении горизонтальных и наклонных ±120 горных выработок арочной, трапециевидной и прямоугольной форм сечения, площадью от 10 до 28 м2, прочностью присекаемых пород на одноосное сжатие σсж ≤ 100 МПа. При проведении выработок с углом наклона свыше ±120 комбайн следует оснащать удерживающими устройствами.
Таблица 7.1 − Технические характеристики комбайна КП – 21
Наименование основных параметров и размеров |
Норма |
Производительность, не менее | |
- по углю, м3/ мин |
2,0 |
- по породе σсж ≤ 100 МПа, м3/мин |
0,3 |
Габаритные размеры комбайна в транспортном положении, м, не более | |
- ширина |
2,4 |
- высота |
1,85 |
Продолжение таблицы 7.1
Наименование основных параметров и размеров |
Норма |
- длина |
12,5 |
Масса, т, не более | |
- КП21 |
45 |
- КП21-01 |
51 |
Клиренс, мм, не менее |
250 |
Среднее удельное давление гусениц на почву, МПа, не более |
0,15 |
Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/ м3, не более |
23 |
80 %-ный ресурс до капитального ремонта, м3, не менее | |
- σсж. ср. ≤ 42 МПа, абразивность до 12 мг |
120000 |
- 42 ≤ σсж. ср. ≤ 56 МПа, абразивность до 12 мг |
75000 |
- 56 ≤ σсж. ср. ≤ 70 МПа, абразивность до 12 мг |
50000 |
- 70 ≤ σсж. ср. ≤ 100 МПа, абразивность до 15 мг |
30000 |
Уровень локальной освещенности, лк, не менее |
75 |
Эквивалентный уровень звука, дБА, не более | |
- на рабочем месте машиниста |
90 |
- с применением средств индивидуальной защиты органов слуха |
80 |
Корректированный уровень звуковой мощности, дБ |
123 |
Исполнительный орган |
Телескопическая стрела с продольно-осевой коронкой |
Частота вращения коронки, мин-1 |
50 |
Средняя скорость резания, м/с |
2 |
Тип режущего инструмента |
ПС2-16 |
Мощность электродвигателя исполнительного органа (в режиме S2), кВт, не менее |
110 (132) |
Продолжение таблицы 7.1
Наименование основных параметров и размеров |
Норма |
Величина выдвижения исполнительного органа, мм, не менее |
500 |
Размеры размахов стрелы, м, не менее | |
- по высоте |
4,5 |
- по ширине |
6,5 |
Ходовая часть |
Гусеничная, с самоходными тележками |
Тип привода |
Гидравлический |
Скорость передвижения, м/ с (м/ мин), не менее | |
- маневровая |
0,067 (4,0) |
- рабочая |
0,02 (1,2) |
- ускоренная |
0,17 (10) |
Ширина траков, мм |
500 |
Тип тормозов |
Кулачковые |
Питатель |
С быстросменными нагребными элементами: звезды или лапы |
Тип привода |
Гидравлический |
Частота вращения диска, мин-1 |
30 |
Ширина питателя, мм, min / max |
2400 / 3400 |
Конвейер |
Скребковый, реверсивный |
Тип скребковой цепи |
Пластинчатая |
Скорость цепи, м/с |
0,9 |
Ширина желоба, мм |
550 |
Мощность электродвигателя, кВт |
30 |
Типы насосов |
313.3.56 |
Максимальное давление, МПа | |
- в силовой магистрали |
16 |
Продолжение таблицы 7.1
Наименование основных параметров и размеров |
Норма |
- в магистрали натяжения цепи конвейера и в линиях управления |
4 |
Мощность электродвигателя привода станции насосной, кВт, не менее |
45 |
Напряжение, В | |
- силовых цепей |
660 |
- управления, освещения |
36 |
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на комбайне, кВт |
186,5 |
Система пылеподавления | |
- тип |
Орошение с подводом воды в зоны резания и пересыпа |
- насосная установка, тип |
Центробежный, водяной |
Крепеподъемник, тип |
Рычажный, гидравлический |
Грузоподъемность, кг, не более |
200 |
Устройство для подсоединения дополнительного гидрооборудования | |
- максимальное давление, МПа |
16
|
- расход, л/мин |
20…80 |