- •77 Аннотация
- •Annotation
- •Содержание
- •Часть I Общая часть 13
- •Часть II. Специальная часть «Замена проходческого комбайна в условиях шахты «Ерунаковская VIII» 119
- •Часть I Общая часть 9
- •Часть II. Специальная часть «Замена проходческого комбайна в условиях шахты «Ерунаковская VIII» 108
- •Введение
- •Часть I Общая часть
- •1 Технология и комплексная механизация
- •1.1 Геологическое строение шахтного поля
- •1.1.1 Общие сведения
- •1.1.2 Стратиграфия и угленосность
- •1.1.3 Тектоника
- •1.1.4 Характеристика угольных пластов
- •1.1.5 Качественная характеристика угля
- •1.1.6 Границы и запасы
- •1.2 Вскрытие и подготовка шахтного поля
- •1.2.1 Система разработки. Механизация очистных и подготовительных работ
- •1.2.2 Проведение и крепление подготовительной выработки
- •1.2.3 Технические данные и характеристики крепи асп20
- •1.2.4. Условия применения анкерной крепи
- •1.2.5 Разрушение, погрузка и транспортировка горной массы
- •1.2.6 Организация работ в проходческом цикле
- •1.2.7 Мероприятия по охране труда и технике безопасности
- •2 Электроснабжение шахты
- •2.1 Выбор схемы внешнего электроснабжения
- •2.2 Расчёт электрических нагрузок
- •2.2.1 Выбор силового трансформатора гпп
- •2.2.2 Определение потерь в трансформаторе
- •2.3 Расчёт воздушных и кабельных линий электропередач
- •2.3.1 Расчёт проводов и кабелей из условий их нагрева
- •2.3.2 Расчёт по экономической плотности тока
- •2.3.3 Проверка воздушных и кабельных линий по потерям напряжений
- •2.4 Расчёт токов короткого замыкания
- •2.4.1 Вычисление силы тока и мощности при коротком замыкании
- •2.5 Компенсация реактивной мощности
- •2.6 Определение потерь мощности и электроэнергии
- •Где q∑p – суммарная реактивная нагрузка, передаваемая по рассматриваемой линии:
- •2.7 Источники оперативного тока
- •2.8 Выбор оборудования гпп
- •2.8.1 Выбор кру для гпп
- •2.8.2 Выбор выключателей
- •2.8.3 Выбор трансформаторов тока
- •2.8.4 Выбор и проверка трансформаторов напряжения
- •2.8.5 Выбор разъединителей, отделителей и короткозамыкателей
- •2.8.6 Выбор разрядников
- •2.9 Выбор оборудования цпп
- •2.9.1 Выбор и проверка кру для цпп
- •2.9.2 Выбор кру вводной ячейки
- •2.10.2 Отходящая крув (пупп)
- •3 Электроснабжение проходческого участка
- •3.1 Расчёт пупп
- •3.2 Выбор пупп
- •3.3 Выбор и проверка кабельной сети участка по допустимой нагрузке
- •3.3.1 Выбор кабельной сети участка по нагрузке
- •3.3.2 Проверка кабельной сети участка по допустимым потерям напряжения при нормальном режиме
- •3.3.3 Проверка кабельной сети по потерям напряжения при пуске наиболее мощного и удалённого электродвигателя
- •3.3.4 Проверка кабельной сети по сопротивлению изоляции и ёмкости
- •0,2255 МкФ 1 мкФ.
- •3.4 Расчёт токов кз
- •3.5 Выбор и проверка защитной аппаратуры и уставок её защит
- •3.6 Расчёт пупп
- •3.8 Выбор и проверка кабельной сети участка по допустимой нагрузке
- •3.8.1 Выбор кабельной сети участка по нагрузке
- •3.8.2 Проверка кабельной сети участка по допустимым потерям напряжения при нормальном режиме
- •20,2661 В 63 в.
- •3.8.3 Проверка кабельной сети по потерям напряжения при пуске наиболее мощного и удалённого электродвигателя
- •510,6088 В 160,9405 в.
- •3.8.4 Проверка кабельной сети по сопротивлению изоляции и ёмкости
- •0,1881 МкФ 1 мкФ.
- •3.9 Расчёт токов кз
- •3.4. Выбор и проверка защитной аппаратуры и уставок ее защит.
- •4 Стационарные установки
- •4.1 Вентиляторные и калориферные установки
- •4.2 Главные водоотливные установки
- •4.3 Транспорт горной массы
- •5 Расчёт проходческого участка
- •5.1 Определение численности рабочих проходческого участка
- •5.2 Расчет себестоимости по элементу «Материальные затраты» проходческого участка
- •5.3 Расчет затрат по элементу «Затраты на оплату труда»
- •5.4 Расчет заработной платы работников проходческого участка
- •5.5Расчет затрат по элементу «Затраты на оплату труда»
- •5.6 Расчет затрат по элементу «Амортизация основных фондов»
- •5.7 Участковая себестоимость
- •6 Охрана труда и промышленная безопасность
- •6.1 Меры безопасности
- •6.1.1 Меры безопасности при работе с комбайном кп − 21
- •6.1.2 Меры безопасности при работе и ремонте скребкового конвейера ср-70
- •6.1.3 Меры безопасностипри работе с пневматической буровой установкой
- •6.2 Основные типовые правила поведения (действия)работников шахты при авариях
- •6.2.1 Пожар (взрыв газа и (или) угольной пыли)
- •6.2.2 Внезапный выброс угля и газа, горный удар
- •6.2.3. Обрушение
- •6.2.4 Затопление водой и заиловка
- •6.3 Мероприятия по снижению профзаболеваний
- •Часть II. Специальная часть «Замена проходческого комбайна в условиях шахты «Ерунаковская VIII»
- •2 Обзор рынка производителей проходческих комбайнов
- •П110-01м
- •Xcmg ebz260
- •Кпю – 50
- •Sandvik mb – 670
- •3 Характеристики комбайна Sandvik mb – 670
- •3.1 Эксплуатация мв-670 в Австралии
- •3.2 Эксплуатация мв-670 в Великобритании
- •3.3 Эксплуатация мв-670 в Китае
- •3.4 Эксплуатация мв-670 в России
- •3 Заключение
- •Список использованных источников
1.1.5 Качественная характеристика угля
Угли пластов участка по своим качественным показателям и степени метаморфизма на основании классификации по генетическим и технологическим параметрам (ГОСТ 25543-88) относятся к маркам ГЖО (газовый жирный отощенный). Пласт 53 относится к группе 1 ГЖО подгруппа 1ГЖОВ (первый газовый жирный отощенный витринитовый). Пласты 51, 50, 48, 45 относятся к группе 2ГЖО, подгруппа 2ГЖОВ (второй газовый жирный отощенный витринитовый). Все угли являются коксующими. Качественная характеристика угля по пластам, принятым к отработке приведена в таблице 1.1.
Элементарный состав углей по средним значениям характеризуется следующими величинами: углерод – 82,1-84,9%, водород – 5,3-5,9%, азот + кислород – 9,2-12,5%.
Угли малосернистые. По содержанию фосфора угли относятся к фосфористым, что следует учитывать при использовании угля в шихтах для коксования.
Влага аналитическая в углях по крайним значениям содержится от 0,65% до 2,31%. Отчетливо просматривается снижение содержания влаги от верхних пластов к нижним.
Глубина зоны негодного угля определена по аналогии с шахтой Ульяновской – 7м. Теплотворная способность углей из этой зоны колеблется в пределах 5142-5753 ккал. Зона окисленного угля установлена по данным уклонов на глубине 40-41 м от поверхности коренных пород. Теплота сгорания окисленных углей составляет 6000-7000 ккал. Теплота сгорания неокисленных углей изменяется в пределах 8560-8583 ккал.
Петрографический состав углей комплексный. Преобладающее значение имеют полублестящий полосчатый и полублестящий неяснополосчатый угли. Уголь слагается клареном, реже кларено-дюреном. Среди кларенов нередки полосы и линзы витринита. Из минеральных включений встречаются зерна пирита и карбонатов.
Объемный вес угля изменяется от 1,33 до 1,39 г/см3.
Опытное коксование угля выполнено по пробам, отобранным из уклонов. Уголь пласта 50 при самостоятельном коксовании дал кокс средней крупности, хорошо проплавленный. В результате опытного коксования угля пласта 48 получен трещиноватый хорошо проплавленный кокс столбчатой формы. При этом проба угля оказалась явно окисленной. При самостоятельном коксовании уголь пласта 48 дает мало крупного кокса.
Все угли имеют легкую обогатимость.
Таблица 1.1 − Средние показатели основных качественных параметров углей по пластам
Индекс пласта |
Аd, % |
Vdaf,% |
у,мм |
Sdt,% |
Pd,% |
Wa,% |
Qdafб, Ккал/кг |
Ro,% |
ок, % |
ГОСТ25543-88 | |||||||||||
угля |
пласта |
марка |
группа | ||||||||||||||||||
53 |
8,1 |
10,6 |
37,86 |
13 |
0,74 |
0,035 |
1,28 |
− |
0,80 |
− |
ГЖО |
1ГЖО |
Продолжение таблицы 1.1
Индекс пласта |
Аd, % |
Vdaf,% |
у,мм |
Sdt,% |
Pd,% |
Wa,% |
Qdafб, Ккал/кг |
Ro,% |
ок, % |
ГОСТ25543-88 | |||||||||||
угля |
пласта |
марка |
группа | ||||||||||||||||||
51 |
6,53 |
18,2 |
36,39 |
12 |
0,47 |
0,013 |
1,68 |
8576 |
0,80 |
17,1 |
ГЖО |
2ГЖО | |||||||||
50 |
7,58 |
16,5 |
35,93 |
15 |
0,50 |
0,047 |
1,67 |
− |
0,80 |
13,5 |
ГЖО |
2ГЖО | |||||||||
48 |
8,84 |
8,84 |
36,80 |
16 |
0,35 |
0,018 |
1,30 |
8583 |
0,82 |
17,7 |
ГЖО |
2ГЖО | |||||||||
45 |
8,93 |
21,6 |
37,11 |
16 |
0,66 |
0,027 |
1,25 |
8560 |
0,82 |
19,6 |
ГЖО |
2ГЖО |