Классификация поверхности детали.

По служебному назначению различают:

- исполнительные поверхности (базирующие, рабочие).

- связующие.

Поверхностей характерно многовариантное применение.

Расположение в пространстве.

По подходу инструмента к поверхности и выводу, различают поверхности:

- открытые.

- полуоткрытые.

- закрытые.

Классификация деталей. Цели классификации – преобразовать всё множество реальных конкретных деталей иерархическую систему с характерным признаком, определяя: класс, подкласс, группу, подгруппу, вид.

Признаками классификациями являются:

Конфигурация, размеры, точность, марка материала, наличие и количество поверхностей элемента.

Элемент поверхности – это такая поверхность, которую невозможно разделить на составляющие (плоскость, отверстие, наружная поверхность вращения, сфера).

По конфигурации различают: тела вращения и не тела вращения (плиты, корпуса, рычаги).

По служебному назначению различают:

- зубчатые колёса, червяки, шпиндели, ходовые винты.

По конфигурации валы подразделяют:

- гладкие.

- ступенчатые односторонние (диаметр ступеней уменьшается в одну сторону).

Как правило не валах для выполнения служебного назначения в машине, на валах имеется ряд элементарных поверхностей (шпоночные валы, резьбы, радиальные отверстия, лыски, канавки, фаски, и.т.д.). в зависимости от назначения служебная точность поверхностей может достигать шейки валов по 6-му квалитету и шероховатость достигать 1,25…0,063, биение торца 0,05/100, радиальное биение до 0,002.

Заготовки. В качестве заготовок, в зависимости от конфигурации размеров и программы выпуска применяют прокат калиброванный (повышенной точности), горячекатаный или штамповки или прокат. В редких случаях используют сварные заготовки и для уникальных деталей отливки.

Способы базирования валов: применяют следующий комплект баз:

1 Наружная поверхность вращения и торец:

- консольное закрепление (не более 4-х диаметров);

- устанавливается в трех кулачковый патрон с поджатием центром;

- устанавливается в центрах (искусственные базы – центровые отверстия).

Если l/D> - требуется применять люнет

- центрование в обратных центрах;

- соосность обработанных поверхностей обеспечивается относительно фасок;

Для ликвидации погрешности базирования длинных ступеней применяют подвижные центры или подпружиненные.

Достоинство: 1 сокращается установочное время. 2 обработка полностью за одну установку всего вала.

Недостаток: 1 нарушение правильности формы конуса центрового отверстия. 2 перед последующим базированием необходимо произвести дополнительную обработку центрового отверстия.

На токарных автоматах, а также при работе из прутка в качестве опорной базы применяют правый торец.

Типовой маршрут обработки.

1 отрезание заготовки в размер или с припуском.

2 правка прутка.

3 центрование.

4 токарная обработка ступеней

5 обработка пазов и радиальных отверстий.

6 термообработка.

7 шлифование.

8 прецизионная обработка (притирка, полировка).

Способы резки прутков. В зависимости от типа производства, конфигурации и размеров деталей применяют следующий способы разрезания:

1 отрезание на фрезерно-отрезных станках, диаметр фрезы 810-1200.

2 отрезание на токарных станках, применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Ограничение L>D/2.

3 разрезание на штампах.

4 ножовочное отрезные станки. Эффективно применять при резке дорогостоящих материалов.

Кроме перечисленных способов резку производят на ленточно-отрезных станках, анодно-механические и т.д.