- •Введение
- •1. Выбор и покупка оборудования
- •1.1. Технические параметры
- •7. Нормативные параметры.
- •1.2. Экономические параметры (цена потребления)
- •1.3. Организационные параметры (условия продажи)
- •2. Оборудование для измельчения
- •2.1. Наиболее распространенные типы дробилок
- •2.1.1.Щековые дробилки
- •2.1.1. Щековая дробилка с простым движением щеки
- •Рабочая камера
- •2.1.1. Щековая дробилка со сложным движением щеки
- •Рабочая камера
- •2.1.1.3. Вибрационная щековые дробилки (Механобр)
- •2.1.2. Конусные дробилки
- •2.1.2.1. Конусная с подвижным эксцентриковым валом
- •Рабочая камера
- •2.1.2.2. Конусная дробилка с неподвижной осью
- •Рабочая камера
- •2.1.2.3. Вибрационная конусная инерционная дробилка (кид) (Механобр)
- •Рабочая камера
- •2.1.3. Валковые дробилки
- •2.1.3.1. Простая валковая дробилка
- •Рабочая камера
- •2.1.3.2. Валковая зубчатая дробилка
- •2.1.3.3. Винтовая валковая дробилка
- •2.1.3.4. Камневыделительная (дезинтеграторная) валковая дробилка
- •2.1.3.5. Дырчатые валки
- •2.1.4. Глинорезка (стругач)
- •2.1.5. Глинорыхлитель
- •2.1.5.2. Бегуны с подвижной чашей
- •Рабочая камера
- •2.1.6. Молотковые дробилки
- •2.1.6.1. Молотковая дробилка (мельница)
- •Рабочая камера
- •2.1.6.2. Дезинтегратор
- •Рабочая камера
- •2.1.6.3. Центробежная мельница (вместо дезинтегратора)
- •Рабочая камера
- •2.1.6.4. Шахтная мельница
- •Рабочая камера
- •2.1.7. Центробежно–ударные дробилки “титан д”, “дц”
- •Рабочая камера
- •2.1.8. Центробежные мельницы “мц”
- •Рабочая камера
- •2.1.9. Тенденции совершенствования дробилок
2.1. Наиболее распространенные типы дробилок
2.1.1.Щековые дробилки
2.1.1. Щековая дробилка с простым движением щеки
Загрузка сверху, 2, = 15–25, i = 3–6
Разгрузка снизу через калиброванный зазор
|
|
Рабочая камера
Пространство между неподвижной 1 и подвижной 2 щеками (рисунок справа). Подвижная щека крепится сверху или снизу в обычном (не эксцентриковом) вале. Основной способ измельчения – раздавливание. На щеки крепят сменные накладки, которые изготавливают из износостойкой стали или чугуна. Для увеличения производительности и срока службы плитам придают криволинейная поверхность. В нижней части между плитами параллельная зона для повышения однородности продукта дробления (калиброванное отверстие). Плиты имеют рифления так, чтобы зубья одной плиты входили в прорези другой, чтобы реализовывать изгиб. Перемещение измельчаемого материала: загрузочное отверстие, пространство между щеками, калиброванный зазор. Предохранителем раньше являлась распорная плита 16 (на рисунке справа 7), которая при запредельных нагрузках ломалась, предохраняя от поломки остальные узлы машины.
+ простота конструкции
– раздавливание
– измельчает полпериода (когда подвижная щека приближается к неподвижной)
2.1.1. Щековая дробилка со сложным движением щеки
Загрузка сверху, 2, = 15–25, i = 3–6
Разгрузка снизу через калиброванный зазор
Рабочая камера
Пространство между неподвижной 1 и подвижной 2 щеками. Крепление подвижной щеки сверху или снизу в эксцентриковом вале (верхний рисунок). На щеки крепят сменные накладки, которые изготавливают из износостойкой стали или чугуна. Основной способ измельчения – раздавливание + истирание. Перемещение измельчаемого материала: загрузочное отверстие, пространство между щеками, калиброванный зазор. Предохранитель – распорная плита (если она имеется в конструкции). На рисунке внизу дробилками со сложным движением щеки являются б, д и е.
+ раздавливание,
+ истирание,
– сложнее конструкция,
– измельчает полпериода (когда подвижная щека приближается к неподвижной).
2.1.1.3. Вибрационная щековые дробилки (Механобр)
Загрузка сверху, 2, = 15–25, i = 3–6.
Разгрузка снизу через калиброванный зазор.
|
Рабочая камера Обе щеки 2 подвижны. Крепление щек сверху 1. Снизу на щеки через пружины передается вибрация от вращающихся навстречу дебалансов 3. Трещины в измельчаемом материале не успевают зарастать. Основной способ измельчения – |
раздавливание + истирание. Перемещение измельчаемого материала: загрузочное отверстие, пространство между щеками, калиброванный зазор.
+ эффективное измельчение (вибрация)
+ простота.
– все минусы вибрации:
– влияние вибрации на людей
влияние вибрации на узлы машины
– влияние вибрации на фундамент
2.1.2. Конусные дробилки
2.1.2.1. Конусная с подвижным эксцентриковым валом
Загрузка сверху, 2, = 20–24, i = 3–6.
Разгрузка снизу через калиброванный зазор.
Общий вид конусной дробилки для крупного и среднего дробления |
Гидравлическая опора подвижного конуса (нижний рисунок): 1 – крышка цилиндра, 2 – цилиндр, 3 – поршень, 6 – скалка, 11 – торец подвижного вала. |