2.1.5.2. Бегуны с подвижной чашей

Для измельчения хрупких материалов.

Загрузка сверху,   2,  = 30–50.

Для захвата материала в дробилку соотношение диаметра катков D и кусков измельчаемого материала d должно быть D = (4,6 – 14)d.

Разгрузка при чаше с отверстиями – снизу через отверстия (рисунок слева), при сплошной чаше – сбоку через ее край (рисунок справа).

Рабочая камера

Пространство между чашей и катками. Чаша вращается, а по ней катятся два катка. Основные способы измельчения – раздавливание, истирание. Чаша сплошная или с отверстиями. Отверстия могут быть по краям чаши (рисунок слева). Чаша вращается, а вал катков проходит через корпус. Для облегчения массы катков применяют прижимные устройства – пружины или гидроцилиндры. Скорость вращения чаши () ограничена центробежной силой (радиусом чаши r). Для непластичных мамтериалов предельная скорость вращения  = 1,72/r, а для пластичных –  = 2,2/r, поскольку у них больше трение. Перемещение измельчаемого материала: чаша, катки, разгрузка (через отверстия в чаше или через ее край). Если чаша сплошная и обрабатывать материал длительное время, то будет помол.

+ простота и надежность,

+ для пластичных и каменистых,

+ для дробления и грубого помола,

+ применение прижимных устройств,

– износ катков,

– периодичность (при сплошной чаше),

– относительно малая производительность.

Схемы бегунов: с неподвижной чашей – а, б; с подвижной чашей – в, г, д

2.1.6. Молотковые дробилки

2.1.6.1. Молотковая дробилка (мельница)

Для измельчения хрупких материалов.

Загрузка сверху, часто цепная завеса, предохраняющая от вылетания камней, i = 10–100.

Разгрузка снизу через пазы колосниковой решетки 11 (рисунок сверху слева).

Схемы молотковых дробилок: с шарнирно закрепленными молотками – а, б, в, г; с жестко закрепленными молотками – д, е, ж, з.

Виды шарнирно закрепляемых молотков. Рабочие поверхности меняют путем перестановок. б, в, г – две рабочие поверхности, а, д – четыре, г – возможность замены накладки на молоток без его снятия с шарнира.

Рабочая камера

Вращающийся на валу 11 ротор 7 (левый верхний рисунок) с молотками 5 и закрепленными на корпусе броневыми плитами 6. Если два ротора, то выше производительность, но сложнее конструкция. Молотки шарнирно или жестко закреплены на роторе. Основной способ измельчения – удар.

Виды шарнирно закрепляемых молотков представлены на нижнем рисунке. Разработаны конструкции молотков, позволяющие менять их рабочие поверхности, что увеличивает срок службы.

Особенности шарнирно закрепленных молотков по сравнению с жестко закрепленными:

+ больше рабочая зона,

+ амортизация удара,

– слабее крепление.

Масса молотка дробилки – 20 – 70 кг. Их число 4 – 8. Скорость тангенциальная 15 – 25 м/с. Масса молотка мельницы – 2 – 5 кг. Их много. Скорость тангенциальная 80 – 200 м/с. Перемещение измельчаемого материала: загрузочное отверстие (обычно с цепями), молотки и броневые плиты, колосниковая решетка 11.

+ эффективное измельчение (удар),

+ высокая производительность,

+ малая металлоемкость,

+ большая степень измельчения,

+ для каменистых и пластичных,

– износ молотков,

– опасность саморазрушения при отрыве молотка.