Рабочая камера

Пространство между вращающимся внутренним конусом и неподвижным внешним конусом. Основной способ измельчения – раздавливание + изгиб + истирание. Верхняя или нижняя опора – эксцентрик. Рабочие поверхности конусов имеют рифления так, чтобы зубья одной плиты входили в прорези другой для реализации изгиба. Если конуса направлены в одну сторону, то дробилку используют для среднего и мелкого дробления, в разные – для крупного и среднего. При мелком и среднем дроблении поверхности подвижного и неподвижного конусов выполнены так, что между ними в нижней зоне (область разгрузки) образуется параллельная область, повышающая однородность продукта (калиброванное отверстие). Перемещение измельчаемого материала: загрузочное отверстие, пространство между конусами, калиброванный зазор. Предохранитель – амортизаторы (пружинные, гидравлические).

+ непрерывно измельчает,

+ изгиб,

– сложнее конструкция,

– выше металлоемкость.

2.1.2.2. Конусная дробилка с неподвижной осью

Загрузка сверху,   2,  = 20–24, i = 3–6.

Разгрузка снизу через калиброванный зазор.

Рабочая камера

Пространство между вращающимся внутренним конусом и неподвижным внешним конусом. Вал конуса – эксцентрик. Ось вала при вращении неподвижна. Основные способы измельчения – раздавливание, изгиб, истирание. Перемещение измельчаемого материала: загрузочное отверстие, пространство между конусами, калиброванный зазор. Если конуса направлены в одну сторону, то среднее и мелкое дробление, в разные – крупное и среднее. Предохранитель – амортизаторы (пружинные, гидравлические). На рисунке слева конусная дробилка с гидравлическим амортизатором и гидравлическим регулированием разгрузочной щели.

+ непрерывно измельчает,

+ изгиб,

– сложнее конструкция,

– выше металлоемкость.

Верхний рисунок. Конусные дробилки с подвижным валом: а, в.

Конусные дробилки с неподвижной осью: б, д.

Нижний рисунок. Все конусные дробилки с подвижным валом: а, б. в, г.

2.1.2.3. Вибрационная конусная инерционная дробилка (кид) (Механобр)

Загрузка сверху,   2,  = 20–24, i = 3–7.

Разгрузка снизу через калиброванный зазор.

Рабочая камера

Пространство между вращающимся внутренним конусом и неподвижным внешним. Основные способы измельчения – раздавливание, изгиб, истирание. Внутренний конус вращается и вибрирует из–за дебалансов 6, закрепленных на валу вращающегося конуса 3. Вращение от редуктора 12 передается через карданный вал 7 (для уменьшения вибрационных нагрузок на вал двигателя). Перемещение измельчаемого материала: загрузочное отверстие, пространство между конусами, калиброванный зазор. Из–за вибрации трещины не успевают зарастать, что повышает эффективность измельчения.

+ эффективное измельчение (вибрация)

+ все ++ конусных дробилок.

+ можно для грубого помола.

– сложность конструкции

– все минусы вибрации:

– влияние вибрации на людей.

– влияние вибрации на узлы машины.

– влияние вибрации на фундамент.

2.1.3. Валковые дробилки

2.1.3.1. Простая валковая дробилка

Для измельчения хрупких и пластичных (глина) материалов.

Загрузка сверху,   2,  = 32–48, i = 3–5.

Для захвата материала в дробилку соотношение диаметра валков D и кусков измельчаемого материала d должно быть: для гладких валков D = (18–25)d, для ребристых валков D = (10–12)d.

Разгрузка снизу через калиброванный зазор между валками.

Проточка валков резцами (одним – слева, двумя – справа), чтобы устранить их преимущественный износ по центру