8.5. Общие элементы конструкций одноосных прессов

Пресс–форма располагается обычно на горизонтальном столе в центральной области пресса между колоннами или иными элементами, работающими на растяжение

Сверху от пресс–формы находится верхний штамп (обычно передает усилие), снизу – нижний штамп.

Нижний штамп, как правило, обеспечивает и глубину засыпки, и выталкивание заготовки на уровень стола.

Каретка перемещается по столу, засыпает и разравнивает порошок, иногда сталкивает заготовку.

8.6. Последовательность операций при прессовании на одноосных прессах

Засыпка порошка в форму. Каретка наезжает на форму, засыпает порошок и при обратном движении разравнивает порошок. Верхний штамп поднят.

Прессование. Чаще всего производится верхним, иногда нижним штампом. Паузы (ступени) определяются конструкцией пресса.

Двухстороннее прессование – плавающая форма (чаще всего), очень редко – плавающий прессующий механизм (СМ 1085) или подача давления через оба штампа (в гидравлических).

Выталкивание заготовки из матрицы на уровень стола. Чаще всего это делает нижний штамп. В гидравлических прессах – стягивание матрицы вниз или вверх с заготовки, зажатой между верхним и нижним штампами. Давление при это ниже давления прессования, чтобы не разрушить заготовку.

Съем заготовки со стола. Верхний штамп поднят. Автоматический съемник снимает или каретка сталкивает заготовку со стола.

8.7. Гидростатическое прессование

Давление передается на заготовку через эластичную оболочку (резина, латекс). Вся заготовка в оболочке, и их помещают в гидростат (сосуд высокого давления). Если жидкость со всех сторон окружает заготовку, то условно такой метод называют мокрым. Если остается не окруженное жидкостью место для засыпки порошка, то это сухой метод. Можно прессовать изделия сложной формы. Давления прессования может составлять до половины от одноосного для получения той же плотности, т. к. нет внешнего трения (порошок – поверхность пресс–формы).

Операции, которые надо провести: засыпка порошка в эластичную оболочку, вакуумирование порошка, повышение давления жидкости на заготовку, снятие давления, извлечение заготовки из формы. Этим методом формуют канализационные трубы, трубы из огнеупоров, изделия из технической керамики.

В качестве примера будут рассмотрены пресс для формования труб и пресс для прессования бачков для унитазов.

8.7.1. Гидростатическое прессования труб сухим методом

На рисунке ниже показаны стадии гидростатического прессования трубы сухим методом. Сначала за счет создания вакуума прижимают эластичную оболочку к корпусу гидростата 4, затем помещают внутрь керн 5 для формования отверстия в трубе (рисунок а). Засыпают порошок (рисунок б). Закрывают гидростат крышкой, прессуют жидкостью, подаваемой между стенкой гидростата и эластичной оболочкой заготовки (рисунок в, г). После этого открывают гидростат и извлекают трубу с керном (рисунок д), а затем извлекают керн из трубы (рисунок е).

8.7.2. Пресс для прессования бачков для унитазов

Загрузка: порошок по рукаву, закрепленному в тележке 16, засыпают в пресс–форму.

Разгрузка: заготовку снимают с болвана.