Рабочая камера

Операции: тележку 14 с пресс–формой 5, заполненной порошком поднимают гидроцилиндром 12; перемещают гидроцилиндром 23 на позицию прессования; гидроцилиндром 2 с помощью плунжера 3 прижимают плиту для герметизации формы; проводят гидростатическое прессование, подавая под увеличивающимся давлением через отверстия 30 в болване 27 воду, которая давит на резиновую оболочку, а она – на порошок); отключают давление воды и поднимают плиту; перемещают тележку 14 с пресс–формой 5 назад цилиндром 23; опускают ее цилиндром 12. Правая тележка 8 гидроцилиндром 9 передвигается и встает над формой; гидроцилиндром 7 верхнюю часть формы 5 отрывают от заготовки и болвана 27, перемещают вправо и смазывают маслом с помощью губки внутреннюю поверхность формы. В это время рабочий снимает заготовку с болвана. Правая тележка возвращается, опускает верхнюю часть формы 5 на болван. Левую тележку 16 гидроцилиндром 15 перемещают, ставят над формой и по течке засыпают в форму 5 порошок. Далее цикл повторяется.

+ прессование заготовок сложной формы,

– низкая производительность.

8.8. Квазиизостатическое прессование

Один или оба пуансона делают из резины или полиуретана. При приложении давления резина ведет себя как псевдожидкость. Она передает давление во всех направлениях. Так можно прессовать тигли, капсели, используя обычные одноосные прессы. На рисунке ниже показано квазиизостатическое прессование капселей. Полость формуют с помощью резинового штампа.

+ можно использовать обычные одноосные прессы,

• усложнение конструкции формы,

• в сложных формах часто малая производительность.

Схема устройства и работы пресс–формы кваизостатического прессования капселей. а – засыпка пресс–порошка; б – прессование; в – снятие давления; г – выталкивание готового изделия.

8.9. Горячее прессование

Горячее прессование – прессование в пресс–форме при нагревании. Проблема выбора материала форм. Применяют графит, керамику, Mo, W. Нагревание пресс–формы проводят различными способами (рисунок ниже).

1 – пуансон, 2 – изоляция, 3 – источник питания, 4 – термопара, 5 – пуансон, 6 – образец, 7 – форма, 8 – пуансон, 9 – нагревательный элемент, 10 – источник высокочастотного тока, 11 – высокочастотная катушка, 12 – нагреваемая графитовая форма, 13 – нагреваемый муфель.

Схемы реализации нагрева формы

Пропусканием тока:

а – прямой нагрев пропусканием электрического тока через штампы и образец;

б – косвенный нагрев, когда пресс–форму нагревают в печи.

Высокочастотный нагрев:

в – прямой нагрев, когда пресс–форму нагревают токами высокой частоты; г – косвенный нагрев, когда в печи нагревают токами высокой частоты муфель, в котором находится пресс–форма.

Существую методы интенсификации процесса горячего прессования. Ниже на рисунке приведена схема, на которой пресс–формы непрерывно подают в туннельную печь, нагревают и в нагретом состоянии перемещают в прессы, где происходит горячее прессование. Далее пресс–формы с отпрессованными изделиями охлаждают. Главный недостаток – необходимость иметь много пресс–форм.

Горячее прессование в туннельной печи

1 – толкатель, 2 – вагонетка, 3 – пресс–форма, 4 – туннельная печь, 5 – прессы.

Схема непрерывного горячего прессования

Предложена схема непрерывного горячего прессования, когда роль нижнего штампа играет продукт – спеченный материал. По мере надобности верхний штамп поднимают и подсыпают в форму порошок. В это время часть нижнего штампа отрезают и удаляют как продукт. Затем прессуют его верхним штампом, используя уже спеченный материал в качестве нижнего штампа.