8.1.1. Циклограмма
Для характеристики работы коленорычажных прессов используют циклограммы. Циклограмма – зависимость усилия прессования (рисунок снизу а) или перемещения верхнего (нижнего) штампа (рисунок снизу б) от угла поворота кривошипа (коленчатого вала, главной шестерни). По циклограмме можно определить основные характеристики работы пресса.
8.1.2. Пресс пк – 630
Загрузка: Порошок по течке 26, закрепленной в каретке 6, помещается в пресс–форму.
Разгрузка: нижний штамп выталкивает заготовку на уровень стола, а каретка сталкивает ее со стола.
Рабочая камера
Максимальное усилие пресса составляет 630 т. Это усилие, при котором пресс может длительное время работать. Коленорычажный механизм без перехода через мертвую точку. В коленорычажных прессах без гидравлического регулирования штампы сходятся на одно и тоже расстояние. Давление прессование (плотность заготовки) регулируют глубиной засыпки. Размеры заготовки постоянные, плотность контролируют по массе. Глубину засыпки (нижний штамп) регулируют двумя штурвалами 12, 13 (рисунок б). Небольшие паузы за счет выбирания зазоров, так как втулка, в которую входит ось нижнего шарнира нижней серьги и ползуна, имеет элепсовидное отверстие. Плавающий прессующий механизм обеспечивает двухстороннее пресование. Выпрессовка нижним штампом с помощью ролика 20 (рисунок а и б), на который опирается нижний профиль шатуна 21 (рисунок а). Присутствие ролика заставляет шатун поднимать вверх ось 24 (рисунок б) и с помощью тяг 25, связанных с нижним штампом 14, выталкивать заготовку из матрицы пресс–формы. Под нижним штампом пневмоцилиндр 10 (рисунок а и б), через отверстия в верхней части которого постепенно выходит воздух при падении прессующего механизма, играя роль демпфера. Пресс делает 6–8 циклов (ударов) в минуту. Регулируют число ударов заменой маленького шкива клиноременной передачи на электродвигателе 1 (рисунок а и б).
+ простые в изготовлении и надежные,
– сложно регулировать режимы прессования.
8.1.3. Пресс см – 1085
Загрузка: Порошок по течке, закрепленной в каретке 7, помещается в пресс–форму.
Разгрузка: нижний штамп выталкивает заготовку на уровень стола, а далее ее берет пневмосъемник.
Рабочая камера
Максимальное усилие пресса, при котором пресс может длительное время работать, составляет 630 т. Это модернизированный пресс ПК–630. Автоматическое регулирование давления прессования (глубины засыпки) по усилию на ползун. Ход каретки 7 увеличен до 725 мм и сделана остановка в переднем положении. На шатуне 20 имеется два сменных профиля 2, опирающиеся на ролик 4. Реле максимального тока, отключающее фрикционную муфту при чрезмерном усилии. Централизована и автоматизирована система смазки.
+ простые в изготовлении и надежные,
– сложно регулировать режимы прессования.
8.2. Коленорычажные прессы с гидравлическим регулированием
Гидравлическое регулирование играет роль предохранительного клапана. Усилие не может превысить заданное, поскольку далее нижний штамп начинает перемещаться вместе с верхним штампом, а жидкость из гидросистемы перемещается в резервную емкость. При этом давление не увеличивается, а остается постоянным.
Быстрое механическое перемещение штампов обеспечивает высокую производительность пресса. Гидравлика регулирует давление прессования, как в гидравлических прессах (см. гидравлические прессы). В качестве примера гидравлического регулирования рассмотрим пресс СМ – 301 и и пресс КРП–125. Пресс СМ – 301 одновременно является примером сдвоенного пресса, когда на одном валу расположено два прессующих механизма.