8.3.3. Прессы с главным цилиндром, расположенным снизу
В качестве примера рассмотрим пресс КРУ/160, применявшийся ранее для прессования керамических плиток.
8.3.3.1. Гидравлический пресс кру/160
Загрузка: порошок по течке 23, закрепленной в каретке 19, и далее в пресс–форму (рисунок а, справа).
Разгрузка: нижний штамп с помощью цилиндра 12 через тяги 14 выталкивает заготовку на уровень стола, каретка 19 сталкивает заготовку со стола (рисунок а, справа).
Рабочая камера
Применяют для прессования плиток. Главный цилиндр 3 (система плунжер–цилиндр) расположен снизу и закреплен. Перемещается цилиндр 4. Остальные цилиндры поршневого типа. Каретку 19 перемещает гидромотор 20 (каретка производит засыпку, разравнивание, сталкивание). Верхний штамп 9, перемещаемый поперечиной (траверсой) 8, с помощью гидроцилиндра 15 входит в пресс–форму (первая ступень). Затем цилиндр 21 вводит стопор 22 между подвижной поперечиной верхнего штампа 8 и неподвижной поперечиной 10, т.к. площадь главного цилиндра 4 много больше, чем цилиндра верхнего штампа 15. Затем включают главный цилиндр 4, который давит снизу (вторая ступень, срабатывает плавающая форма). Глубину засыпки и выталкивание обеспечивает цилиндр 12, расположенный на самом верху пресса. Он связан тягами 14 с поперечиной 6, связанной с нижним штампом. Перемещение небольшое, поскольку плитка тонкая. На рисунке б показаны стадии прессования. I – каретка засыпала порошок в пресс–форму и разравнивает его; II – верхний штамп входит в пресс–форму и производит первое прессование; III – прессование главным цилиндром снизу; IV – срабатывает плавающая форма, обеспечивая двухстороннее прессование.
+ точное регулирование давления прессования,
– медленнее, чем механические.
8.3.3.2. Револьверный гидравлический пресс к – 1500
Револьверные прессы имеют высокую производительность и применяются для массового производства. В них засыпка порошка, прессование и съем заготовок происходит на определенных позициях В качестве примера рассмотрим гидравлический пресс К–1500.
Загрузка: порошок из питателя 35 заполняет пресс–форму (рисунок снизу).
Разгрузка: нижний штамп с помощью поршня 27 выталкивает заготовку на уровень стола, съемник 25, 26 снимает заготовку со стола (рисунок снизу).
|
Вид пресса сверху
|
Вид пресса сбоку |
|
|
Храповой механизм Внутри зубчатого колеса расположено зубчатое колесо 6. Вращение по часовой стрелке приводит к повороту, поскольку собачка 5, закрепленная на валу 4, входит в паз. При вращении против часовой стрелки вращение не передается. |
Рабочая камера
Для огнеупоров, усилие 15 МН. Вращающийся по часовой стрелке (вид сверху) круглый стол A с тремя плавающими формами (по одной форме на каждой позиции: заполнение формы порошком, прессование, извлечение и съем заготовки). На виде сверху прессование происходит в треугольнике из колонн. До него расположено положение засыпки, после него – съемник. В револьверном прессе на каждой позиции своя операция. Поворот на определенный угол обеспечивает храповой механизм (см. рисунок выше).
Схема пресса приведена на рисунке внизу. В правой части схему приведена система управления синхронизации, управляющая работой пресса. В левой части представлено сложной сечение стола, позволяющее показать все три последовательные операции: засыпку порошка, прессование и съем заготовки. Сбоку стола находятся два цилиндра 16, играющие роль стопора. В позиции засыпки (справа на столе) дозатор 35 засыпает порошок в форму, цилиндр с шибером 36 производит его разравнивание, снизу цилиндр 38 регулирует глубину засыпки нижним штампом 37. Позиция прессования (трехступенчатого) показана левее от позиции прессования:
1 ступень: пресс–форма снизу двумя вспомогательными цилиндрами 29 надвигается на неподвижный верхний штамп 15;
2 ступень: снизу включается и начинает давить главный цилиндр (вместе с вспомогательными);
3 стадия (слева на столе): включается мультипликатор 33, 34, на заключительной стадии срабатывает плавающая форма.
Позиция съема: цилиндр снизу выталкивает заготовку, а пневмосъемник захватывает ее и при своем повороте снимает со стола.
Для преобразования поступательного движения во вращательное в данном случае в цилиндре закрепляют шток поршня, а перемещают цилиндр. На его наружной поверхности помещена развернутая шестерня, вращающая обычную шестерню. Эту конструкцию применяют для поворота стола (шток 9 с поршнем, цилиндр 10) и при повороте съемника 25 (цилиндр 24).
+ высокая производительность,
+ все ++ гидравлических прессов,
– сложность конструкции,
– необходимо три очень дорогих пресс–формы.
