9.1.1. Пример двухэтажного литейного конвейера для литья унитазов

Загрузка: шликер сверху заливают в форму.

Разгрузка: форму разбирают, заготовку извлекают и помещают на подвялочный конвейер.

Рабочая камера

Конвейер двухэтажный. Занимает меньше площадь. По двум расположенным один над другим тоннелям перемещаются толкателями (гидроцилиндры) 129 кареток. На каждой каретке по две гипсовые формы. Оборачиваемость гипсовых форм составляет примерно 65-75 циклов. На середине верхнего этажа на позициях 7 и 8 происходит обдувка, увлажнение форм и их заливка шликером. Далее они на данной схеме перемещаются по часовой стрелке с прохождением всех операций, необходимых для литья, которые были описаны выше. На втором этаже происходит набор массы, в конце верхнего этажа происходит удаление избытка шликера. Каретки с формами опускают снижателем (гидроцилиндр) на первый этаж, где при перемещении происходит сушка отливки в форме с 28 до 21% влажности (самая длительная стадия). Высушенные заготовки поступают на позицию (на рисунках слева), где происходит разборка форм, извлечение из них заготовок, их оправка, дополнительные операции с заготовками (приклеивание донышка, прорезание отверстий в заготовке и др.). Заготовки перемещают на специальной каретке к подвялочному конвейеру 20, где их сушат на гипсовых подставках c 20 до 14% влажности. Высота нижнего этажа подвялочного конвейера меньше, чем верхнего, потому что на ней сушат подставки. Формы собирают, промазывают швы шликером и поднимают подъемником (гидроцилиндр) на второй этаж. При перемещении по тоннелю 6 формы сушатся до 5 - 10% влажности и опять поступают на заливку шликером.

Площадь конвейера 520 м², производительность 133 тыс. шт. в год, съем с 1 м² - 255 шт., 14 рабочих, выработка на 1 рабочего в день 13 шт., установленная мощность 200 кВт.

+ механизация операций,

- низкая производительность на 1 рабочего и на единицу площади.

9.1.2. Пример одноэтажного литейного конвейера для литья унитазов

Загрузка: шликер сверху заливают в форму.

Разгрузка: Форму разбирают, заготовку извлекают и помещают на подвялочный конвейер.

Рисунок. Схема конвейера для производства унитазов:

1 – каретка с формой; 2 – механизм подъема кольца; 3 – механизм заливки форм шликером; 4 – камера закрепления черепка; 5 – поворотный круг; 6 – механизм перекладки; 7 – подъемник; 8 – стол-турнетка; 9—рольганг промежуточный; 10, 14 – гидротолкатели; 11 – рольганг подвялочный; 12 – камера подвяливания; 13 – пульт управления; 15 – транспортер промежуточный с механизмом адресования; 16 – камера сушки форм

Рабочая камера

Конвейер одноэтажный и занимает значительно большую площадь – 1700 м² , но имеет большую производительность – 500 тыс. шт. в год (133 тыс. шт.), больше выпуск продукции на одного рабочего 32 шт. (13 шт.), в то время как количество обслуживающего персонала 22 чел (14 чел.). Конвейер состоит из четырех одинаковых линий, где происходят все необходимые операции: обдувка и увлажнение форм, заливка шликера, набор массы, удаление избытка шликера, сушка в форме. для заливки, набора и закрепления черепка; Для сушки гипсовых форм имеется две линии (на рисунке внизу). На четыре линии механизмы адресования подают формы на 175 каретках.

Благодаря примененным усовершенствованиям, на одноэтажном конвейере съем продукции с 1 м² производственной площади оказался выше и составил 294 шт. (255 шт.), ритм толкания 162 с (240 с), выход изделий за одно толкание 4 (2). Установленная мощность на одноэтажном конвейере составила 190 кВт (200 кВт), т. е. ниже, чем на двухэтажном.

+ механизация операций,

+ по сравнению с двухэтажным: выше производительность общая и на 1 рабочего, съем 1 м²,

- больше занимаемая площадь.