11.3. Роликовая линии "lamina" фирмы "System Ceramics Production" (81-м) по выпуску тонкослойных (3 мм) керамических плит размером 1000 х 3000 мм

Загрузка: гранулированный порошок подается сверху в форму, расположенную на ленточном конвейере.

Разгрузка: заготовка полают по транспортеру в роликовую печь.

Для реализации этого метода пришлось решить целый ряд технологических и конструкторских задач. Замена натриевого полевого шпата на калиевый позволила повысить вязкость расплава и не допустить деформаций при обжиге.

Калиевый шпат позволил получить достаточное количество стеклофазы, чтобы резать плиты на машинах, предназначенных для резки стекла.

Регулирование зернового состава позволило уменьшить усадки при обжиге. Материал двухфракционный. Крупная фракция 125 - 300 мкм и мелкая.

Для повышения сыпучести порошка гранулы сушили до 3,5 – 4,5% вместо традиционных 5,5 – 6,5%.

Прессование проводят без формы. Порошок насыпают на ленту из полимера, а края формуемой заготовки обеспечивают ребра из материала с высоким сопротивлением эластичным деформациям. Прессуют снизу через ленту, прижимая материал к верхней ленте, поддерживаемой стальной пластиной. Равноплотность прессования обеспечивает, скорее всего, гидростатический пуансон, расположенный снизу.

Условно линию можно разделить на четыре зоны:

1. Формирование пласта плиты и цветного покрытия. Применение трех контейнеров с керамической массой в виде сухого порошка (вместимостью 1,2 т), установленных над питателем, позволяет одновременно использовать порошки трех цветов. Далее на керамическую массу с помощью агрегата Flexa (может быть установлено несколько модулей) наносится слой пигмента в виде порошка. Эти и все последующие технологические операции контролируются системой LGV.

2. Зона прессования. Пресс оригинальной конструкции "Compatter" (ноу-хау фирмы) создает равномерное усилие (до 40 МПа) по всей поверхности плиты (1000 х 3000 мм).

3. Нанесение декора с помощью устройства "Roto-color"; возможно одновременное применение четырех красителей.

Модули с агрегатом Flexa и устройством "Rotocolor" монтируется в линии "LAMINA" по желанию заказчика.

4. Роликовая печь ("BV System") с эффективным использованием теплоты позволяет развивать температуру 1250 °С. Скорость продвижения плит в печи составляет примерно 1,5 м/мин, продолжительность обжига 30 мин. Обожженные изделия представляют собой тонкие прочные плиты размером 1000 х 3000 х 3 мм с фарфороподобной структурой (запатентованная марка "Sinterflex"). Для снятия таких большеразмерных плит с конвейерной линии разработано специальное устройство. Пакетируют плиты на поддоны по 50 шт.

Плиты "Sinterflex" предполагается применять для отделки наружных и внутренних стен зданий и других сооружений, в качестве панно и пр. При необходимости плиты можно резать на более мелкие или вырезать из них плитки необходимой конфигурации.

Соединяя 2 – 3 керамические плиты с помощью прокладок из стеклопластиков, получают композиты.

+ - меньше проблем с деформациями при сушке и обжиге,

- - дорогое оборудование, особенно прессформы.

Размеры изделия после обжига 3000 х 1000 х 3 мм, (или 3600 x 1200 x 3 мм) Вес плиты 7 кг / м²	Склад готовой продукции. Плиты пакетируют на поддоны по 50 шт.
Пресс в составе линии	Пресс усилием 15000 т (или 26000т)
Декорирование, устройства "Rotocolor"	Декорирование, устройства "Rotocolor"
Печь роликовая. Для точного контроля режима подъема температуры, выдержки и охлаждения печь имеет газовый и электрический обогрев. Предварительный нагрев до 1100 С проводят газом, а дальнейший подъем, выдержку и охлаждение – электричеством.	Машина для пакетирования изделий