9.6. Керамическая фанера
Керамической фанерой называют большие (более 1 м2) керамические пластины толщиной 3-5 мм. Вначале считали, что этот метод вытеснит производство керамических плиток для облицовки стен. Однако оказалось, что применение керамофанеры требует абсолютно ровных стен. Даже небольшой угол между большими плитами бросается в глаза. Кроме того, производство керамофанеры требует решения сложных технологических задач. Сначала керамофанеру делали методом шликерного литья, а большое содержание связки приводило к деформациям при сушке и обжиге. Для уменьшения деформаций наносили два и более слоев шликеров, имеющих разные усадки или разный ТКЛР, вводили в шликеры неорганические или органические волокна, тщательно регулировали условия сушки и обжига. Все это удорожало производство. Так, фирма "Jeil Architectur", ФРГ предложила двухслойную керамическую ленту толщиной 3-4 мм. Заготовку для керамической фанеры формовали из двух шликеров, которые имели разную усадку или разный ТКЛР, для компенсации различия усадок при сушке и обжиге. Фирма "Jeil Tonwerke KJAA", ФРГ, предложила наносить шликер с минеральными волокнами на непрерывную сгораемую пористую ленту. Заготовка вместе с лентой поступала на подвялку, сушку и в печь обжига. Из печи выходила непрерывная лента из обожженной керамики.
В настоящее время разработан способ получения керамофанеры методом полусухого прессования, который снял проблемы удаления большого количества связки и связных с ними деформаций.
9.6.1. Электрофоретическая машина
Загрузка: водный шликер сверху через воронку поступает в область между барабанами.
Разгрузка: заготовка пленки вниз после барабанов и далее по транспортеру.
Рабочая камера
Машина предназначена для формования заготовки керамической фанеры ("Karl Handle" и "Haus Lingle" (ФРГ), технология "Elefant"). Напоминает валковую дробилку. Два вращающихся навстречу цинковых валка (барабана) 5, являющихся анодами. Сверху подают шликер по трубе 4. В шликере находится катод 3. Частицы шликера электрофоретически осаждаются на барабанах. Проходя между валками, слои дополнительно сжимаются, обезвоживаются и соединяются в непрерывную ленту 6 толщиной 6 мм, поступающую на транспортер 7. Водород, выделяющийся при электролизе воды, поднимается вверх и удаляется с избытком шликера по отводящему шликеропроводу 1. Кислород взаимодействует с цинком, образуя на поверхности барабанов оксид цинка, который непрерывно удаляют щетками. Диаметр барабанов 2000 мм, длина 1200 мм, При этом расходуется 0,5 кг на 100 м2 ленты, а за год с барабанов снимают 12 мм цинка. Производительность установки – 500 кг/ч ленты с влажностью 16 – 18%.
+ высокая производительность,
- высокая влажность плиток, проблемы сушки.
9.6.2. Линия ниистройкерамики
Загрузка: водный шликер сверху поступает в емкость с мешалкой.
Разгрузка: заготовка пленки вниз после подвялки на фильтровальной ткани в сушилке 3 движется далее по роликовому транспортеру в сушило и роликовую печь.
Рабочая камера
Линия предназначена для керамической фанеры. В емкости 8 со шликером и маятниковой мешалкой 9 вращается барабанный вакуумный фильтр 1 (диаметр 0,5 м, 10 об/ч., разрежение 0,08 МПа). На барабане натянуто бесконечное фильтрующее полотно, на которое непрерывно осаждается слой массы.
Траектория массы: емкость со шликером, поверхность полотна на барабане, (толщина слоя 6 мм, влажность 27 – 30%), подвялка в сушиле 3 (10 мин, влажность 24 – 25%), отделение слоя массы от полотна на барабане 5, роликовая сушилка. Полотно промывается в камере 7 и возвращается на барабан.
+ высокая производительность,
- высокая влажность плиток, проблемы сушки.