Пожарная безопасность технологических процессов / Artemiev -Pozharnaya bezopasnost tekhnologicheskikh processov. Chast-2 2008

ПТО технологического оборудования непосредственно в производственных цехах и на участках проводится на втором этапе. Обследование технологии производства, как правило, осуществляется по технологической цепочке от сырья до готовой продукции. При проверке соблюдения требованиям пожарной безопасности в действующем производстве обычно используют метод сопоставления имеющихся решений с решениями, определяемыми соответствующими техническими нормативными правовыми актами и на основании такого сопоставления устанавливают соответствие имеющихся решений нормативным требованиям пожарной безопасности (проводится анализ системы предотвращения пожара, системы противопожарной защиты и организационнотехнических мероприятий).

Анализ системы предотвращения пожара включает проверку эффективности устройств, предупреждающих образование горючей среды; определение возможности образования в горючей среде (или внесения в нее) источников зажигания, а системы противопожарной защиты – систем противоаварийной защиты, средств пожаротушения и пожарной техники, автоматических установок пожарной сигнализации и пожаротушения.

Проверка эффективности устройств, предупреждающих образование горючей среды, включает: оценку эффективности устройств, предупреждающих выход взрывопожароопасных веществ из аппаратов без их повреждения и оценку эффективности устройств, предупреждающих образование взрывопожароопасных сред внутри производственного оборудования.

Оценка эффективности устройств, предупреждающих образование горючей среды, проводится с целью выявления, какие из аппаратов могут явиться источниками выхода горючих веществ в помещение и образования локальных взрывопожароопасных сред. Для оценки эффективности и достаточности имеющихся устройств защиты такого оборудования, необходимо провести анализ среды в местах возможного образования взрывопожароопасных концентраций, для чего следует:

−определить места возможного выхода ГГ и паров в помещение и составить схему точек отбора проб;

−подобрать газоанализаторы, обеспечивающие необходимую точность

анализа;

−взять пробы и провести анализ;

−провести сравнительный анализ полученных данных с величиной

НКРП;

−оценить эффективность имеющихся устройств защиты.

Уоборудования изучается наличие и конструкция:

−систем улавливания ГГ и паров;

−систем продувки аппарата инертным газом;

−дыхательных устройств;

−предохранительных устройств;

−устройств ручного стравливания паров и газов;

−устройств контроля заполнения аппаратов жидкостями;

161

−приборов контроля и регулирования температуры, давления и состава технологической среды;

−способов уплотнения сальников;

−средств контроля и защиты для предупреждения перегрева подвижных частей машин и аппаратов (подшипников, валов и т.п.);

−исполнения электрооборудования;

−устройств защиты электросетей и электрооборудования от возможных повреждений;

У аппаратов периодического действия, загрузка и разгрузка которых сопровождаются открытием крышек и люков, проверяется наличие и эффективность:

−системы отсоса горючих паров и системы продувки аппарата инертным газом;

−местных отсосов от участков загрузки и разгрузки и проботборных

люков;

−системы блокировки, не допускающей загрузку и разгрузку аппарата без продувки и при не работающей вентиляции (местный отсос).

У аппаратов и емкостей, оснащенных дыхательными устройствами, предохранительными клапанами, устройствами ручного стравливания проверяется наличие и эффективность отводных линий.

При эксплуатации открытых емкостей, заполненных ГГ и горючими жидкостями, проверяется наличие и эффективность:

−систем улавливания газов и паров (местные отсосы);

−устройства против переполнения и растекания жидкостей;

−приборов контроля и регулирования температуры;

−крышек для закрытия емкостей в нерабочее время и при пожаре.

У насосов, предназначенных для перекачки горючих жидкостей и СГГ и компрессоров проверяется:

−надежность и эффективность принятых способов уплотнения сальников;

−определяется необходимость устройства местных отсосов;

−при наличии отсосов − проверяется невозможность включения агрегатов в работу без работающей вентиляции.

При наличии аппаратов и оборудования, работающих под вакуумом или в которых по условиям технологического процесса имеются смеси горючих веществ с окислителем, необходимо определить:

−возможность и условия образования в аппарате горючих смесей;

−фактические концентрации ГГ в смесях;

−необходимость контроля состава среды в аппарате;

−необходимость в автоматических средствах предупреждения об образовании смесей;

−возможность локализации горючих смесей;

−надежность и эффективность имеющихся средств защиты.

162

Оценку эффективности устройств, предупреждающих образование взрывопожароопасных сред внутри производственного оборудования, проводят при наличии аппаратов и оборудования, работающих под вакуумом или в которых, по условиям технологического процесса, имеются смеси горючих веществ с окислителями.

Большая часть закрытых аппаратов и оборудования технологических процессов производств, в которых используются ГГ и жидкости, заполнены смесями, не содержащими окислителей, работают под избыточным давлением и не требуют специальных устройств для предотвращения образования взрывопожароопасных смесей внутри их.

При наличии аппаратов и оборудования, работающих под вакуумом или в которых, по условиям технологического процесса, имеются смеси горючих веществ с окислителями, необходимо определить:

−возможность и условия образования пожаровзрывоопасных смесей;

−фактические концентрации ГГ в смесях (путем взятия проб на анализ или по показаниям стационарных газоанализаторов);

−как ведется постоянный контроль за составом среды и что показывают данные контроля;

−имеются ли автоматические средства, предупреждающие образование взрывопожароопасных смесей;

−как локализуется опасность, если взрывопожароопасная смесь образовалась;

−какова надежность и фактическая эффективность имеющихся средств

защиты.

Чтобы выявить возможность образования в горючей среде (или внесения

внее) источников зажигания и оценить, насколько предусмотренные меры защиты обеспечивают их предотвращение, следует рассмотреть все виды производственных источников зажигания.

При наличии производственных источников открытого огня необходимо установить, какие технические решения предусматриваются, чтобы аппарат или устройство сами по себе не были причиной возникновения пожара, оценить их эффективность и надежность.

При наличии аппаратов и газопроводов, имеющих высокую температуру наружной поверхности стенок, необходимо определить возможность воспламенения горючих смесей участками, не имеющими теплоизоляции.

Для того чтобы выявить возможные источники зажигания от теплового проявления химических реакций необходимо:

−установить перечень веществ и материалов, которые по условиям технологического процесса нагреваются выше температуры самовоспламенения и при аварийных выбросах из аппаратов способны воспламеняться при контакте с воздухом;

−определить, применяются ли в технологическом процессе вещества, способные воспламеняться при контакте с водой или другими веществами;

163

−выявить наличие в технологическом процессе веществ, разлагающихся

своспламенением при нагреве, ударе, трении или самовозгорающихся на воздухе при нормальных условиях;

−проанализировать возможность образования и накопления пирофорных отложений;

−установить какие технические решения предусмотрены для исключения этих источников зажигания, их эффективность и достаточность.

Для выявления источников зажигания от теплового проявления механической энергии необходимо определить:

−как защищены от попадания металла и камней в машины и аппараты с вращающимися механизмами (мешалки, мельницы, дробилки, шнеки и т.п.), а при наличии в них горючей среды оценить эффективность и надежность применяемой защиты;

−во всех ли взрывоопасных зонах предусмотрено применение искробезопасного инструмента;

−какие средства контроля и защиты предусмотрены для предупрежде-

ния перегрева подвижных частей машин и аппаратов (подшипников, валов и др.).

Для оценки возможности зажигания горючих смесей от теплового проявления электрической энергии (искры и дуги размыкания, короткие замыкания, токи перегрузки, перегрев электрических контактов, нагрев элементов оборудования индукционными токами и токами высокой частоты, удары молнии и разряды статического электричества) необходимо:

−определить соответствие применяемого электрооборудования характеру воздействия на него среды и классу взрывоопасных и пожароопасных зон рассматриваемых помещений согласно ПУЭ;

−исключить возможность проникания газов и паров из взрывоопасных зон в помещения с нормальной средой, в которых используется электрооборудование в общепромышленном исполнении, и предусмотреть соответствующие меры защиты;

−оценить, как электросети и машины защищены от возможных повреждений, способных вызвать короткое замыкание;

−оценить, как предотвращаются искровые разряды статического электричества при перемешивании, ударах, измельчении, перемещении, распылении и др. воздействиях на материалы и вещества, являющиеся диэлектриками.

Проверка эффективности системы противопожарной защиты технологического оборудования включает оценку:

−средств, предотвращающих или ограничивающих разлив и растекание жидкостей при пожаре;

−устройств аварийного отключения и переключения установок и коммуникаций;

−огнепреграждающих устройств в оборудовании;

−строительных и технологических конструкций с регламентированными пределами огнестойкости и распространения огня.

164

Проверка эффективности организационно-технических мероприятий включает:

−паспортизацию веществ, материалов, изделий, технологических процессов в части обеспечения пожарной безопасности;

−организацию обучения работающих правилам пожарной безопасности на производстве;

−порядок хранения веществ и материалов, тушение которых недопустимо одними и теми же средствами, в зависимости от их физико-химических и пожароопасных свойств;

−основные виды, количество, размещение и обслуживание пожарной

техники;

−действий работников предприятия по эвакуации при пожаре и обеспечения персонала средствами коллективной и индивидуальной защиты от опасных факторов пожара.

На третьем, заключительном этапе обрабатываются и анализируются результаты всей проверки. Выявленные нарушения требований пожарной безопасности систематизируются. На их основе и с учетом требований технических нормативных правовых актов формулируются мероприятия пожарной безопасности, которые отражаются в предписании ГПН.

Вопросы для самопроверки

1.Задачи и методика проведения проверки проектных материалов органами ГПН.

2.Назовите состав раздела «Технологические решения» технического проекта строительства промышленных объектов.

3.Назовите основные этапы рассмотрения проектной документации органами ГПН.

4.Перечислите основные вопросы, подлежащие проверке при рассмотрении технологической части проекта.

5.Перечислите основные этапы проведения ПТО технологических процессов производств.

6.Какие виды деятельности включает подготовительный этап ПТО технологических процессов производств.

7.Назовите основные виды деятельности органов ГПН при проведении проверочного этапа ПТО технологических процессов производств.

8.Какие виды деятельности включает заключительный этап ПТО технологических процессов производств.

9.На какие вопросы необходимо обратить внимание при проверке систем предотвращения пожара и противопожарной защиты технологических процессов производств.

10.На какие вопросы необходимо обратить внимание при проверке орга- низационно-технических мероприятий при проведении ПТО технологических процессов производств.

165

ЛИТЕРАТУРА

1.Закон Республики Беларусь от 15 июня 1993 года №2403 – ХХ. О пожарной безопасности.

2.Положение по осуществлению государственного пожарного надзора, утвержденное Постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 25 июня 2003 г. № 26.

3.ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования.

4.ГОСТ 12.1.044-89. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

5.ГОСТ 12.1.010-76. Взрывобезопасность. Общие требования.

6.ГОСТ 12.1.041-83. Пожаровзырывобезопасность горючих пылей. Общие требования.

7.ГОСТ 12.3.005-75. Работы окрасочные. Общие требования безопасности.

8.ГОСТ 9.410-88. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы.

9.ГОСТ 12.1.018-93. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования.

10.ГОСТ 3.101-81. Единая система технологической документации. Общие положения.

11.ГОСТ 21.404-85. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах.

12.СТБП 11.05.03-2006. Пожарная безопасность технологических процессов. Методы оценки и анализа пожарной безопасности. Общие требования.

13.СТБ 11.0.02-95. Система стандартов пожарной безопасности. Пожарная безопасность. Общие термины и определения.

14.СТБ 11.4.01-95. Система стандартов пожарной безопасности. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости. Обеспечение пожарной безопасности при хранении, перемещении и применении на промышленных предприятиях.

15.НПБ 5-2005. Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

16.НПБ 16-2000. Аппараты теплогенерирующие, работающие на различных видах топлива. Требования пожарной безопасности. Методы испытаний.

17.СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

18.СНБ 1.03.02-96. «Состав, порядок разработки и согласования проектной документации в строительстве».

19.СНБ 3.02.01-98. Склады нефти и нефтепродуктов.

20.ВУПП-88. Ведомственные указания по противопожарному проектированию предприятий, зданий, сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

21.ППБ 1.01-94. Общие правила пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий.

166

22.ППБ 2. 01-94. Правила пожарной безопасности Республики Беларусь для предприятий переработки и хранения зерна.

23.ППБ-04-76. Общесоюзные правила пожарной безопасности для объектов сельскохозяйственного производства.

24.ППБ 2.07-2000. Правила пожарной безопасности Республики Беларусь для объектов лесозаготовительного, деревообрабатывающего, целлюлознобумажного и лесохимического производств.

25.ППБ 2.08-2000. Правила пожарной безопасности республики Беларусь для химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.

26.ППБ 2.11-2001. Правила пожарной безопасности Республики Беларусь для объектов хранения, транспортирования и отпуска нефтепродуктов.

27.ППБ 2.20-2004. Правила пожарной безопасности Республики Беларусь при эксплуатации магистральных нефтепроводов.

28.ППБВ-85. Правила пожарной безопасности в газовой промышленности.

29.Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

30.Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.

31.Правила устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах.

32.Правила охраны труда и безопасности аммиачных холодильных установок.

33.Правила устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок.

34.Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов.

35.Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

36.РД ПБ 02260.01.04-2006. Пожарная безопасность организаций машиностроения. Часть 2. Производство изделий из пластмасс.

37.РД ПБ 02260.01.04-2006. Пожарная безопасность организаций машиностроения. Часть 4. Механообрабатывающее производство.

38.Белов С.В. Безопасность производственных процессов. Справочник. –

М., 1985.

39.Алексеев М.В. и др. Пожарная профилактика технологических процессов производств. – М., 1986.

40.Алексеев М.В. Основы пожарной профилактики технологических процессов производств. – М., 1972.

41.Клубань В.С. и др. Пожарная безопасность предприятий промышленности и агропромышленного комплекса. – М., 1987.

42.Зозуля М.В. и др. Пожарная профилактика в промышленности и сельском хозяйстве. – М., 1974.

43.Козлачков В.И. и др. Обеспечение пожарной безопасности объектов народного хозяйства. Часть I. Система предотвращения пожаров. - Мн., 1992.

167

44.Абросимов А.А. и др. Автоматизированные системы пожаровзрывобезопасности нефтеперерабатывающих производств. – М., 2000.

45.Горячев С.А. Основы технологии, процессов и аппаратов пожаровзрывоопасных производств. – М., 2002.

46.Абдрафиков Ф.Н., Артемьев В.П. Пожарная безопасность технологических процессов. Ч.1. Анализ пожарной опасности и защиты технологических процессов производства. – Мн., 2007.

168

Учебное издание

Пожарная безопасность технологических процессов

В двух частях

Часть 2 Пожарная безопасность оборудования и

процессов взрывопожароопасных производств

Составители: Артемьев Валерий Павлович

Абдрафиков Фаат Нурлыгаянович

Ответственный за выпуск Редактор

Компьютерный набор В.П. Артемьев, Ф Н. Абдрафиков Компьютерная верстка

Подписано в печать 2008 г. Формат 60x84/16. Бумага офсетная. Гарнитура Тimes. Отпечатано на ризографе. Усл. печ. л. .

Уч.-изд. л. Тираж экз. Заказ №

Государственное учреждение образования «Командно-инженерный институт»

МЧС Республики Беларусь. ЛИ № 02330 /0133406 от 14.12.2004г. 220118 г. Минск, ул. Машиностроителей,25.

Тел./факс: [phone]

Государственное учреждение образования «Институт переподготовки и повышения квалификации»

МЧС Республики Беларусь. ЛИ № 2004г 222131 пос. светлая Роща Борисовского района Тел./факс: [phone]

Отпечатано с оригинал-макета заказчика в типографии УП «ЦНИИТУ» ЛП № 02330/0056675 от 29.03.2004г.

220033 г. Минск, пр. Партизанский,2, корп.4

169