- •1. Осн даты в истории цбп
- •2 Классификация сп-ов пр-ва вол п/ов
- •3. Общая технологическая схема сульфат-целлюлозного завода
- •4 Состав и хар-ки белого щёлока
- •6 Реакции углеводов
- •7 Обр побочных продуктов при сфа варке
- •8 Механизм сфа варки
- •9 Кинетика сфа варки
- •10 Теоретические основы модифицированной сульфатной варки
- •11 Факторы сфа варки
- •13. Использование тепла сдувок и выдувки. Улавливание скипидара.
- •14. Совр. Модиф-ии пер-й сфа варки.
- •16 Модифицированная непр сфа в
- •15 Непрерывная варка ц
- •19.Варка целлюлозы с антрохиноном.
- •23. Технологич. И теплотехнич. Кпд срк
- •20. Состав и некоторые физико-химические свойства черного щелока.
- •21. Технологическая схема выпарной станции.
- •22. Сжигание чщ
- •24. Техника сжигания.
- •25. Теория процесса каустизации.
- •26. Отделение кауст-го шлама.
- •30 Общая сх производства сфи цел
- •27. Отдел-е каустиз. Шлама путем осажд-я и фильтр-и
- •28. Регенер-я извести из шлама. Схема отдела
- •29 Потери щел и серы и степень их регенерации
- •31. Состав сырой к-ты. Хар-ка сырья д/пригот-я сфи к-ты
- •41. Нейтральносфитная варка
- •32. Получ-е so2. Сжиг-е s. Состав печных газов. Мокрая очистка и охл-е печ. Газа
- •33. Пригот-е сыр. К-ты на mg, na, ca осн-и. Типы поглащ. Ап-ры. Техн. Сх. Кислот. Цехов
- •32. Состав вар. К-ты. Реген-я so2 и тепла. Сх. Гор. Реген-и
- •35. Побочные р-и при сфив
- •36. Механизм и ф-ры сфив
- •69.Смоляные затруднения в производстве ц.
- •40. БиСфив. Особ-ти химизма и технологии в
- •42. Ступен. В. Особ-ти технол-и
- •43. Комбинир. В
- •44. Реген-я s и na из отработанных щелоков. Реген-я na-осн.
- •45. Пром ц. Пр и явл-я, сопровожд пром. Осн показ пр-са пром.
- •48.Механизм сорт-я.Факторы сортир-я
- •49 Техника сортирования. Основные типы сортировок. Принципы создания многоступенчатых схем сортирования.
- •51 Схемы оч-х установок.
- •52. Фракционирование
- •53. Характеристика отбеливающих реагентов и способов их получения.
- •56 Хлорирование ц
- •61 Окислительное щелочение
- •59 Добелка диоксидом (ступ. Д1 и д2)
- •60 Щелочения всякие
- •62 Основное и вспомогательное оборудование различных ступеней отбелки (на примере 1).
- •68. Прим-е ферментов при отбелке ц
- •63 Химизм и факторы делигнификации и отбелки н2о2. Условия обработок на ступенях отбелки н2о2.
- •64.Технологии обработок н2о2.
- •65.Обработка ц озоном. Химизм и факторы обработки озоном.
- •39. Техника сфи варки
22. Сжигание чщ
ЧЩ-низкокалорийное орг. топливо с ↑ сод-ем зольных элементов (до 40 %), теплотворная способность сух. в-в ЧЩ зависит от сод-я в нем углерода. В СРК конц.ЧЩ сгорает в топке с выделением тепла, для получ-я пара ↑ Р и для восст-я неорг.химикатов в расплавлен. Виде. Процесс сжигания в СРК поисх. в 3 стадии:1-Сушка щелока:2NaОН+СО2= Na2СО3+Н2О;
Na2S+СО2+Н2О= Na2СО3+Н2S; Н2S+3О2= 2SО2+2Н2О; 4NaОН+О2+2SО2=2Na2SО4+2Н2О.1 ст. нач-ся при поступлении ЧЩ в топку путем распыления его ч/з форсунки. ↑ знач-е им. Размер капель, опт. Размер капель 2-3 мм. Под действием горячих дымовых газов происх. Испарение остатков влаги (сушка ЧЩ) и ЧЩ превращается в тв. в-во-огарок аморфной природы. Диаметр капель ↑ в 1.3-1,6 раза за миллисекунды. По мере испарения Н2О плотность ЧЩ ↓, но диаметр капель остается постоянным, при этом происх. хим. Превращения, рез-том кот. явл-ся карбонизация своб. щелочи. 2-Пиролиз органики.(150-200 °С). В рез-те обр-ся метанол, ацетон, метан, фенол, сероводород, СО2, Н2, вода. В рез-те р-ии пиролиза обр-ся кокс. Огарок скапливается на поду (низ) печи, обр-я подушку, на кот. воздействует тепло от 3 ст. Под действием тепла в рез-те сухой перегонки (пиролиз) обр-ся летучие в-ва, диаметр капель нач-ет ↑ за счёт выделения летучих в-в и низкомолек. газов: SО2,Н2,Н2S. После удаления газообр. в-в диаметр капель ↑ и появляется видимое пламя, наличие кот. явл-ся признаком завершения процесса пиролиза. На обр-е летучих соед-й расх-ся ~50 % С и до 50 % орг. S, нах-ся в ЧЩ перед сжиганием. Для обеспечения сгорания обр-ся лет-х. в-в подается в СРК вторичный воздух. При пиролизе происх. карбонизация Na, кот. был связан Л и орг. кисл-ми. Все углеродсод-ие соед-я превращ-ся в кокс, испарение влаги заканчивается к началу ок-я подушки кокса, что означает, что весь Н2 прореагировал во время пиролиза.3-Выжигание кокса (1127 °С). С+О2= СО2+Q;
Na2SО4+2С+Н2О=Na2S+2СО2-Q; Na2SО4+2С+Н2О=Н2S+Na2О+СО2. Рез-т 3 ст.-обр-е плава Na2СО3+ Na2S. Для обеспечения горения кокса подается первичный воздух с некот. избытком. В ходе горения кокса нач-ся р-ии восст-я, в кот. осн. роль играет углерод. Ск-ть восст-я зав-т как от сод-я в коксе угл-да, так и от темп-ры.Соотн-е С и Сфата 3,5/1. Оптим-я темп-ра 1127 С. Для совр-х СРК ст-нь восст-я Сфата в Сфид 96-97 %/ Кроме осн-х вещ-в обр-ся неб. Кол-во оксида натрия и тиосФата. Очень важным параметром явл-ся кол-во О2 в этой зоне, если его недостаточно, то кокс газифицируется с обр-ем СО и выделением вод-да. При изб-ке в-ха возможно ок-е образ-ся Сфида в Сфат. При протекании этой р-ии сн-ся ст-нь восст-я, а темп-ра возр-ет на 110 C. В рез-те выжигания кокса ост-ся только неорган-е вещ-ва.Если к-д в-ха реаг-ет с каплями плава ЧЩ, то может происх-ть ок-е Сфида как до карбоната, так и до сфита. Обе эти реакции явлл-ся нежелательными.
24. Техника сжигания.
СРК вып-т 2 ф-и: 1-энергетич.; 2-технологич. Совр. СРК-агрегат вспрыск-го типа. По констр-и исп-ые котлы делятся на: одно-, 2х-, 3х-барабанные. На бол-ве п/п исп-ся 2х-бараб. с перед, наклон. (фестон) пучком труб, распол-ым над топкой (рис): Топка с СРК-шахта прямоуг. сеч., h=10-20 м. Стенки пода и топки образованы кипятильными трубками, кот. Явл-ся частью с-мы по выраб-ке пара. В рег-ии тепла дымовых газов уч-ет паропер-ль, кипят-й пучок и экон-р. По мере сгорания в подушке огарка обр-ся плав, кот. Стекает по летке, охл-мой водой.Воздух и щелок под-ся отд-но. 3 уровня подачи в-ха: перв-й, втор-й, трет-й. Перв и втор под-ся ниже щелоковых форсунок и обесп-ют горение на поду и в нижней части топки. Трет под-ся над щелоковыми форс-ми для заверш-я сжигания летучих орг-х вещ-в.По h топку делят на 2 ч.: 1) восст. зона-горн, заполн-ый плавом и огарком, а также газ. простр-во м/д подачей перв. и втор. возд. Хар-ся недост-ком О2 и выс. t; 2) окислит. зона-нач. от уровня от втор сопел до фестон. пучка. Обычно СРК раб-т с небол. избыт.в. (),=1,1-1,2. Перв. возд. сост-т 35-40% от общ. расхода. Возд. поступ-т в топку предвар. нагретым до 120оС за счет теплоты отход-их газов. Д/подачи возд. исп-ся вентил-р. Трубы экрана в окисл. зоне открыты, в восст. зоне защищены спец. чугун. блоками с хромитов. обмазкой с =10 см или только хромт. jбмазкой. Под топки обяз-но экранир-ся. Сл. застывшего плава на поду предохр-т хром. обмазку и трубы от дейс. расплав-ой щелочи. Сопла перв. возд. наклонены вниз, втор. и трет.-гориз., tg-но напр-ые т о, чтобы созд. в топке газ. вихрь, обесп-ий полн. сгорание газообр-х прод-в. Исп-ся 2 констр-и фарсунок д/подачи щ.: 1-сист. Томплинсона-качающ-ся Ме фарс., устан-ая в центре фронтальной стенки, наносит щ. на противопол. стенку топки; 2-сист. Розенкрануа-щ. подается мех/паров. фарс., устан-х в боков. стенке, совер-ся колеб-я в вертик. плоск-ти. Щ. перед подачей в топку смеш-ся с просеянным Na2SO4. Конц. сух. в-в=65-80%. В технол. сх. бол-ва отеч. заводов доупар-я щ. произ-ся в каскад-х испар-лях, уст-ых в СР отделе. Д/улав-я щел. уноса исп-ся эл.фильтры. Д/утил-и тепла и улав-я SO2,H2S прим-т скрубберы, орошаемые щелочью. Плав из топки по стальн. охл-ой водой ледке стек-т в р-ль плава. Р-ль плава-закрытый стальной бак с вертик. рамной мешалкой. Ст и днища защищ-т от корр-и и истир-я. К верх. крышке присоед-т трубы д/отвода выдел-ся при раств-и плава газов и паров. Д/глушения шума уст-т небол. циркул. насос, непрерыв. подающий з.щ. на струю пара.
Проблемы экспл-и СРК: отлож-е минер. солей на тракте дым. газов, коррозия обор-я. Дым. г., выход-ие из топки СРК, сод-т 3-9 г/м3 мин. солей (унос), в состав уноса вх-т ~70-75% Na2SO4, 20-25% Na2CO3, 4-5% C. На 1т Ц из топки унос-ся 40-80 кг сульфата вместе с дым. г. Д/очистки дым. г. исп-ся 2 м-да: 1) минер. унос улав-ся в эл.фильтрах (сух. очистка); 2) мокрая очистка от серосод-х летучих с-й (H2S, SO2) в скруб. разл. констр-и. Д/борьбы с отлож-ми уноса на тракте дым. г. прим-т сажеобдувку (трубы экрана, фестон. пучок) и дробиочистку д/очистки труб экономайзера. Помимо реген-и хим-в в СРК рзраб-ся сп-б прямой автокауст-и. Осн. идея-к ч.щ. перед сжиг-ем + амфотер. оксиды (Ba2O3, P2O5, Al2O3, Fe2O3, TiO2), кот. при выс. t разлаг-т соду, вытесняя CO2 и обр-уя с Na2O комплекс. с-я (NaFeO2). При гидр-зе этих с-й обр-ся NaOH и выдел-ся оксиды. Макс. ст. кауст-и 83%.