- •1. Осн даты в истории цбп
- •2 Классификация сп-ов пр-ва вол п/ов
- •3. Общая технологическая схема сульфат-целлюлозного завода
- •4 Состав и хар-ки белого щёлока
- •6 Реакции углеводов
- •7 Обр побочных продуктов при сфа варке
- •8 Механизм сфа варки
- •9 Кинетика сфа варки
- •10 Теоретические основы модифицированной сульфатной варки
- •11 Факторы сфа варки
- •13. Использование тепла сдувок и выдувки. Улавливание скипидара.
- •14. Совр. Модиф-ии пер-й сфа варки.
- •16 Модифицированная непр сфа в
- •15 Непрерывная варка ц
- •19.Варка целлюлозы с антрохиноном.
- •23. Технологич. И теплотехнич. Кпд срк
- •20. Состав и некоторые физико-химические свойства черного щелока.
- •21. Технологическая схема выпарной станции.
- •22. Сжигание чщ
- •24. Техника сжигания.
- •25. Теория процесса каустизации.
- •26. Отделение кауст-го шлама.
- •30 Общая сх производства сфи цел
- •27. Отдел-е каустиз. Шлама путем осажд-я и фильтр-и
- •28. Регенер-я извести из шлама. Схема отдела
- •29 Потери щел и серы и степень их регенерации
- •31. Состав сырой к-ты. Хар-ка сырья д/пригот-я сфи к-ты
- •41. Нейтральносфитная варка
- •32. Получ-е so2. Сжиг-е s. Состав печных газов. Мокрая очистка и охл-е печ. Газа
- •33. Пригот-е сыр. К-ты на mg, na, ca осн-и. Типы поглащ. Ап-ры. Техн. Сх. Кислот. Цехов
- •32. Состав вар. К-ты. Реген-я so2 и тепла. Сх. Гор. Реген-и
- •35. Побочные р-и при сфив
- •36. Механизм и ф-ры сфив
- •69.Смоляные затруднения в производстве ц.
- •40. БиСфив. Особ-ти химизма и технологии в
- •42. Ступен. В. Особ-ти технол-и
- •43. Комбинир. В
- •44. Реген-я s и na из отработанных щелоков. Реген-я na-осн.
- •45. Пром ц. Пр и явл-я, сопровожд пром. Осн показ пр-са пром.
- •48.Механизм сорт-я.Факторы сортир-я
- •49 Техника сортирования. Основные типы сортировок. Принципы создания многоступенчатых схем сортирования.
- •51 Схемы оч-х установок.
- •52. Фракционирование
- •53. Характеристика отбеливающих реагентов и способов их получения.
- •56 Хлорирование ц
- •61 Окислительное щелочение
- •59 Добелка диоксидом (ступ. Д1 и д2)
- •60 Щелочения всякие
- •62 Основное и вспомогательное оборудование различных ступеней отбелки (на примере 1).
- •68. Прим-е ферментов при отбелке ц
- •63 Химизм и факторы делигнификации и отбелки н2о2. Условия обработок на ступенях отбелки н2о2.
- •64.Технологии обработок н2о2.
- •65.Обработка ц озоном. Химизм и факторы обработки озоном.
- •39. Техника сфи варки
28. Регенер-я извести из шлама. Схема отдела
При обраб-ке извест-го шлама в ИРП происходит термическая дисс-ция шлама СаСО3=СаО+СО2 (t=1100-1200). Добавка свежего известняка компенсир-т потери извести в цикле ее использ-я. В качестве источ-ка тепла в ИРП использ-ся мазут, природ-й газ. Сейчас использ-ся печи с произ-тью 1000 т/сут. На наших 150 т/сут, d=4-4,5 м, l=100-140 м. Процесс регенер-и состоит: промывка, мех-кое обез-ние шлама, предвар-я сушка шлама, нагрев шлама к термич-й дисс-ции, охлажд-е СаО, сортир-е и измельч-е извести, подача извести в бункер. Для промывки и обезв-я шлама использ-ся вакуум-фильтры. Основ-м требов-м к оборуд-ю для промывки шлама явл-ся обеспеч-е пост-ой влаж-ти и низкого содер-ия щелочи не более 0,3% в ед-цах Na2O. По ленточ-му или шнековому трансп-ру шлам от фильтра напр-ся в ИРП. ИРП наклонена к горячему концу печи 1-1,50, скорость вращ-я печи 0,5-1,5 об/мин. Прод-ть нахож-я шлама в печи зависит от влаж-ти и сост-т 2,5-4 часа. Перенос тепла в ИРП осущ-ся путем радиации, а конвекц-ый перенос имеет место лишь на стадии сушки, где пониж-ся t дымовых газов. В зоне сушке часто размещают цепи, которые аккумул-ют тепло дымов-х газов и перед-т тепло шламу. Другим способ-м сушки явл-ся пневм-ая сушка, которая происходит за счет тепла дымов-х газов вне ИРП. После сушки шлам нагр-т до 1100 град-в. Цель процесса обжига – получ-е однород-й пористой извести, которая легко гасится и образ-ет извест-й шлам, который легко отдел-ся от бел щелока. Актив-ть извести явл-ся одним из важ-х показ-лей ее качества, определ-щей скорость гашения. Актив-ть извести достиг-ет свое мах значение при t=1100-1300. Если t>, то образ-ся тяжелая переж-ая известь, что приводит к ухудшению гашения и каустизации. Большая часть ИРП имеет холод-ки извести для реген-ции тепла. Могут быть холод-ки вне печи. У нас использ-ся холод-ки присоед-ые к печи. Известь покидает печь через холод-к, распол-ый на горячем конце печи. За счет тепла извести нагрев-ся вторич-й воздух ,подав-й в печь, который состав-т 80% от воздуха, необход-го для сжигания топлива. Подача втор-го воздуха в печь осущ-ся вент-рами. Обож-ая известь имеет различ-е частицы. Холод-к как правило имеет сита. Круп-е частицы напр-ся на измель-е в молот-ые мельницы, откуда известь напр-ся в бункер. Для очистки дымов-х газов ИРП от пыли использ-т циклоны, электро-фильтры. Для очистки от SO2 использ-т скрубберы Вентури.
29 Потери щел и серы и степень их регенерации
В проц регенерации не удается вернуть всю щел и ее возмещ добавкой сульфата натрия и соды. Все потери делят: технологические и случайные. Случайные возник из-за утечек, переливов. При чистке, промывке. Технологич-е не избежать, но их моно свести к мин. Кним относ: при сдувке; при промывке; при счерпывании мыла4 при сбросе щел при выпарке, с уносом с дымовыми газами и токи СРК; с отх из отдела каустиз. Наибольш потери при промывке цел. Для характеристики кругооборота щел составляют круговой баланс щел, расчит на 1 т цел. Для хар-ки относит потерь щел и расхода свежих реагентов использ степень регенерации щел R=100-(n/N)100% R-степ рег; n-потери щел в кг Na2O N-кол-во щел, поступ в котел с б.щ. кг/т R=85-95%. Чем выше степ рег тем меньше расх свежих реагентов.
Для устойч работы завода след иметь запас щел соот-ий 4-5 суточному расх. Этот запас созд6 в баках б.щ., в баках отстойниках ч. Щ. перед выпаркой, в баках упаренного ч. Щ. перед СРК, в баках зел. Щ. перед каустиз.
% а-расход сльфата, R-степ восстановления сульфата, в- расход свежих содопродуктов, А- запас щел в обороте на начало мес, В- запас щел в обороте на конец мес, N- расход щел на варку.
ПОТЕРИ S также возмещ добавкой к ч.щ. перед сжиганием сульфата натрия. В кот-ом содержание эквивал кол-ва серы и натрия одинак. Потери щел и серы по абс вел равны между собой, а по относ вел потери серы больше. В произв-ом цикле часть щел теряется вместе с серой. Чем больше разница между относ потерями щел серы тем меньше сульидность б.щ. Круговой баланс серы аналогичен балансу щел, а для характеристики использ поняте степ рег. R=100-(m/M)100%
Зная степ рег щел или серы можно расчит потери щел или серы.Т.к. потери щел и серы в эквивал ед равны. То можно ориентировочно определ сульфидность б.щ.
Для того чтоб более точно расчит сульфидность небх учесть степ восст сульфата в сульфи и акт щел
Для обеспеч высок степ рег серы необх: 1- обеспечить сгорание, образ при пиролизе ч.щ. соед серы, кот-е должны поглотиться ч.щ. с образованием сульфата и сульфита. 2-обеспеч оптим условия вост из сульфата в сульфит плава на поду печи. 3- SO2 и SO3 при температ конденсации паров натрия могут реагир с ним с образ сульфата, осяд-его на трубках котрах и экономайзере в виде золы.
Для опред степ рег на заводе:
Повышение сульфидности можно добится путем добавления других серосод-их реагентов.
А ещё напиши каг же можно улучшить степень ренерации, а то лень набарать, вот, устал!