5.7. Приспособление для контроля тарельчатых пружин

На рис. 5.7 и 5.8 показано устройство, позволяющее оцени- вать и регулировать усилие зажима комплекта тарельчатых пру- жин в станках с ЧПУ. В процессе эксплуатации металлорежущих станков (в частности, станков с ЧПУ), имеющих механизмы авто- матического зажима инструментов в шпинделе, возникают ситуа- ции, когда инструмент выпадает из конусного отверстия шпинделя из-за поломки тарельчатых пружин или недостаточного их натяга.

Чрезмерный натяг тарельчатых пружин также приводит к их поломки и даже к отрыву хвостовиков оправок.

Для своевременного выявления и устранения таких неис- правностей необходимо систематически контролировать усилие зажима комплекта тарельчатых пружин, которое должно соответ- ствовать требованиям, указанным в паспорте станка или получен- ным расчетным путем.

На рис. 5.8 представлено универсальное приспособление, по- зволяющее оценивать состояние механизма зажима без разборки узла и осуществлять регулирование механизма (при его разборке), создавая регламентные натяги тарельчатых пружин при зажиме инструментов на станках различных моделей. Приспособление содержит гидродинамометр, состоящий из манометра 1, поршня 2 и цилиндра 3, которые установлены с оправкой 4 на штоке 5 и поджаты гайкой 7. В отверстие штока вворачивают хвостовик 6 рабочей оправки. Универсальность приспособления достигается благодаря сменным оправкам 4 и штокам 5. Оправка может быть изготовлена из рабочей оправки для закрепления инструмента, в которой выполняют отверстие для штока.

Гидродинамометр позволяет развивать усилие зажима до 36 кН. При использовании приспособления в его полости с маслом создают давление до 0,05 МПа. Далее в штоке закрепляют съемный хвостовик рабочей оправки соответствующего станка, а затем ре- гулируют размер L (рис. 5.7) от основания контрольного цилиндра 2 до головки хвостовика 4. С этой целью приспособление 1 устана- вливают в конусное отверстие контрольного цилиндра 2, который находится на поставке 3, стоящей на контрольной плите (на рисун- ке не показана). Размер L, измеряемый штангенрейсмусом 5, дол- жен быть равен соответствующему размеру (с допуском ± 0,1 мм) на рабочей оправке. При несовпадении размеров нужная величина

165

достигается с помощью мерных шайб из тонкой фольги, которые устанавливают между опорными торцами хвостовика 6 и штока 5 (см. рис. 5.7). Затем включают механизм зажима инструментов на разжим и в конус шпинделя станка вставляют до упора приспособ- ление. При включении зажима хвостовик приспособления автома- тически захватывается зажимом (цангой или сухарями) и выдержи- вается в этом положении в течение 1 ... 2 мин. При этом по мано- метру оценивают натяг тарельчатых пружин контролируемого ме- ханизма. Допускаются отклонения от регламентного усилия ± 10%. Приспособление можно использовать на расточных, фрезер- ных станках и обрабатывающих центрах. Его применение позволя- ет предотвратить аварии, сократить простои станков и повысить качество регулирования механизма зажима инструмента.