5.8. Приспособление для измерения конусов инструментальных оправок

На рис. 5.9 показано приспособление для измерения кону- сов инструментальных оправок [5]. Оно отличается тем, что упор 1 выполнен регулируемым в поперечном направлении, что повышает точность измерения. Упор расположен в корпусе 4, который при настройке устройства на нуль по эталонному конусу с отверстием может перемещаться по двум стяжкам 2. После настройки на нуль устройство устанавливают на измеряемую инструментальную

оправку и поджимают к ней неподвижными измерительными кон- тактами. При этом упор 1 входит в отверстие под затяжной клин, а устройство перемещают вдоль измеряемой оправки до соприкос- новения упора с торцовой поверхностью этого отверстия. Винтом 5 упор перемещают в поперечном направлении, добиваясь наимень- шего показания ИГ и фиксируют упор 1 в этом положении гайкой 3.

Эту операцию повторяют несколько раз, чтобы убедиться в достоверности полученных результатов.

Список литературы

1. Малахов А. Ф. Приспособления для контроля желобов фа- сонного профиля // Станки и инструмент. - 1974. - № 1. - С. 40.

2. Мухин А. В. Приспособления для контроля отклонений от соосности отверстий // Станки и инструмент. - 1974. - № 5. - С. 40.

3. Новиков В. А. Приспособления для контроля размеров эксцентриковых роликов // Станки и инструмент. - 1974. - № 9. - С. 25 - 26.

4. Ильичев Н. Я. и Кригер Ф. М. Приспособление для кон- троля угла подъема и смещения витков у плоских резьбонакатных плашек // Станки и инструмент. - 1971. - № 9. - С. 40.

5. Андрианов И. И. Приспособление для измерения конусов инструментальных оправок // Машиностроитель. - 1984. - № 3. - С. 21.

166

Рис. 5.1. Приспособления для контроля желобов фасонного профиля:

1 - корпус, 2 - штанга, 3 - пружина, 4 - втулка, 5 - пружина,

6 - кольцо, 7 - щуп, 8 - хомутик, 9, 10 - ИГ, 11 - желоб,

12, 13-щуп

Рис. 5.2. Приспособление для контроля отклонений

от соосности при двустороннем растачивании

отверстий:

1 - пробка, 2 - призма, 3 - пробка, 4 - звено, 5, 6 - ИГ, 7 - стойка

167

Рис. 5.3. Приспособление для контроля размеров эксцентриковых роликов:

1 - эксцентриковый ролик, 2 - верхняя плита, 3 - нижняя плита,

4 - цанга, 5 - гайка, 6 - призма, 7 - ИГ, 8 - щуп, 9 - призма,

10 - толкатель, 11 - пружина, 12 - ИГ, 13 - щуп, 14 - ИГ

Рис. 5.4. Приспособление для контроля угла подъема и смещения

витков у плоских резьбонакатных плашек:

1 - корпус, 2,3- суппорт, 4 - движок, 5 - кронштейн, 6 - рычаг, 7 - ИГ, 8 - наконечник, 9 - синусная линейка, 10 - блок, 11 - штифт

168

169

Рис. 5.5. Штангенциркуль с измерительной головкой для настройки УСП: 1 - неподвижная губка, 2 - подвижная губка, 3 - рамка, 4 - винт, 5 болт, 6 - ИГ, 7 - вставка

Рис. 5.6. Приспособление для контроля отклонений от параллельности:

I - плита, 2 - наладка, 3 - стойка, 4 - гайка, 5 - ручка, 6-оправка, 7, 8-гайуа, 9-втулка, 10-пружина,

II - фиксатор, 12 - корпус, 13 - пружина, 14 - сектор, 15 - нож, 16 - палец, 17 - 19 - ИГ

170

Рис. 5.7. Приспособление для контроля тарельчатых пружин:

1 - приспособление, 2 - контрольный цилиндр, 3 - подставка, 4 - хвостовик, 5 - штангенрейсмус

Рис. 5.8. Динамометрическое устройство приспособления для контроля тарельчатых пружин:

1 - манометр, 2 - поршень, 3 - цилиндр, 4 - оправка, 5 - шток, 6 - хвостовик, 7 - гайка

171

172

Рис. 5.9. Приспособление для измерения конусов инструментальных оправок:

1 - упор, 2 - стяжка, 3 - гайка, 4 - корпус, 5 - винт