- •1. Техническое задание
- •1.1. Обоснование объекта проектирования.
- •1.2. Требования к проектируемому изделию.
- •1.3. Требования к материалам.
- •2. Техническое предложение.
- •2.1. Анализ направлений моды.
- •2.2. Анализ моделей аналогов с позиции развития современной моды.
- •2.3. Разработка моделей предложений.
- •2.4. Обоснование выбора оптимального варианта решения новой модели.
- •2.5. Выбор материалов для проектируемого изделия.
- •3. Эскизный проект.
- •3.1. Технический эскиз
- •3.2. Выбор и обоснование метода конструирования.
- •3.3. Разработка первичной конструкции образца модели.
- •3.4. Разработка первичных шаблонов лекал.
- •3.5. Разработка первичного образца изделия в макете.
- •4. Технический проект.
- •4.1. Разработка конструкции проектируемого изделия.
- •4.1.1. Исходные данные для построения чертежей конструкции изделия.
- •4.1.2. Построение чертежа конструкции.
- •5. Рабочий проект.
- •6.1. Разработка чертежей лекал проектируемого изделия.
- •6.1.1. Разработка чертежей лекал основных деталей.
- •5.1.2. Разработка лекал производных деталей.
- •5.1.3. Разработка вспомогательных лекал.
- •5.2. Разработка градационных чертежей лекал проектируемой модели.
- •5.3. Разработка технического описания на модель.
- •5.3.1. Раскладка лекал.
- •5.3.2. Техническое описание на модель.
5.1.3. Разработка вспомогательных лекал.
Количество и вид вспомогательных лекал зависит от:
- Вида одежды
- Категории качества изделия
- Свойств материалов
- Особенностей модели
- Методов обработки
- Точности разработки конструкции
Вспомогательные лекала делятся:
-Для намелки
-Для подрезки
Требования при разработке вспомогательных лекал:
1. Максимальная точность нанесения линии на детали.
2. Обеспечение надежной ориентации лекала на детали.
3. Возможность объединения нескольких лекал в одно.
4. Удобство пользования лекалом на рабочем месте.
5. Учет толщины используемого намеловочного оборудования.
6. Учет стадии технологического процесса.
Схемы построения вспомогательных лекал представлены на рис. №13, где а- лекало для намелки накладного кармана; б – лекало для нанесения места расположения выточки на выпуклость лопаток; в – лекало для подрезки низа изделия.
Рис. №13. Схемы вспомогательных лекал.
5.2. Разработка градационных чертежей лекал проектируемой модели.
Разработка новой модели одежды для промышленного изготовления ведется на базовый размер и рост в рекомендуемой для модели размерной и полнотной группе. Лекала деталей модели для остальных размеров и ростов получают техническим способом градации. Градацией лекал называют процесс построения лекал, подобных исходным.
В массовом производстве в качестве исходных лекал используют лекала-оригиналы. Сущность процесса градации заключается в увеличении или уменьшении линейных размеров исходных лекал по определенным правилам. Градация значительно упрощает и ускоряет процесс разработки лекал других размеров и ростов. Конструкцию одежды стабильного ассортимента допускается градировать также по полнотам. Построение чертежей градации вручную производят отдельно по размерам и ростам; градацию по размерам, как более сложную, выполняют в первую очередь, затем каждый полученный размер градируют по ростам.
Градация деталей изделия произведена по расчетно – аналитическому методу, где используются данные по изменчивости размерных признаков по размерам и ростам. Для контроля при определении перемещений характерных точек используются размерные признаки, которые наиболее точно характеризуют перемещение данной точки.
Сначало выполняют градацию по размерам, так как она наиболее сложная. Затем выполняют градацию по ростам. При градации по ростам учитывают:
1). Межразмерные интервалы по размерным признакам фигуры.
2). Межростовые приращения к длине изделий
При увеличении роста наибольшее изменение имеют размерные признаки ориентированные вдоль тела человека. Размерные признаки ориентированные по ширине при увеличении роста изменяются незначительно и при градации этими величинами можно пренебречь. Схема градации в масштабе представлена на рис.№ 14.
Рис. 14. Схема градации лекал.
5.3. Разработка технического описания на модель.
5.3.1. Раскладка лекал.
Раскладка лекал проводиться для мужского пиджака размером 176-96-84 на материалах верха, подкладки, прокладки.
- Комплект лекал в 1 экземпляре.
- Настилание взгиб.
- Ширина ткани 150 см, ткань в полоску с раппортом 2см
Длина раскладки считается по формуле:
Нр=Sл*100% , где
(100-Во)*Шр
Sл – площадь лекал
Во – отраслевой процент межлекальных выпадов
Шр- ширина рамки раскладки
Определение отраслевого процента межлекальных отходов:
1. Отправная величина межлекальных отходов в зависимости от возрастной группы, обхвата груди и вида рукава.
При Ог3=84 и втачном рукаве = 13.5
2. Изменение отправной величины межлекальных отходов
2.1. Число комплектов лекал в раскладке.
1 комплект =+1.2
2.2. Доля мелких деталей.
меньше 0,20 = +2
3.Увеличение отправной величины межлекальных отходов.
3.1. При расположении лекал деталей в раскладке строго по долевой линии +0,5
4. Увеличение величины межлекальных отходов в зависимости от ширины полосы при необходимости подгонки изделия по рисунку 0.5
Во=13.5+1.2+2+0.5+0.5=16.7
Далее выполняют раскладка лекал в масштабе и сравнивают фактическую и расчетную раскладку. Определяют фактический % межлекальных отходов по формуле:
Вф=Sp-S1*100
Sp
где Sp- площадь раскларки, см2