3.2. Выбор и обоснование метода конструирования.

Конструкцию основных деталей изделия рекомендуется разрабатывать по методике ЕМКО СЭВ, с учетом рекомендаций об особенностях конструирования одежды на текущий осеннее-зимний сезон. Данная методика была выбрана, так как при расчете и построении в ней используется наибольшее число размерных признаков, по сравнению с другими методиками, вследствие чего она является наиболее точной. При расчете по методике ЕМКО СЭВ все необходимые расчеты параметров базисной сетки производят непосредственно в процессе построения чертежа.

В методике ЕМКО СЭВ построение основы конструкции производиться по системе основных конструктивных отрезков. Номер системы является единым для всех видов одежды и всех половозрастных групп потребителей. Величины конструктивных отрезков рассчитываются по формулам, которые включают в себя размерный признак типовой фигуры, прибавку, свободные коэффициенты. Прибавки выбираются в зависимости от силуэта, покроя, объема проектируемого изделия и вида используемого материала.

3.3. Разработка первичной конструкции образца модели.

На этой стадии эскизного проекта разрабатывается первичный чертеж конструкции по размерным признакам типовой фигуры и ориентировочным величинам прибавок (табл. №5), выявленных при анализе конструкции модели.

Рисунок №5. Оценка сбалансированности плечевого изделия.

I. Проверка основных параметров конструкции.

1. Ширина изделия на уровне глубины проймы

31-37=Сг3+ПСг3=57,6

48+9,6=57,6

31-33=21,4=0,5Шс+ПШс=19,85+1,55

33-35=15,4=dnзp+Пnзp=11,9+3,5

35-37=20,9=0,5Шг+(Сг2-Сг1)+П=18,65+0,7+1,55

2. Ширина изделия на уровне линии талии

412-470=49,2=42+7,2=7,2

3. Ширина изделия на уровне линии бедер.

511-570= Сб+Псб=4.8+51.8=53.8

4. Положение линии талии

11-41=Дтс+П=46,9=45,4+1,5

5) Высота проймы сзади (глубина проймы)

11-31`=В_прз+П_спр=26,7=21,2+5,5

6) Ширина горловины полочки и спинки 8=8

17-161=8=0,35Сш+Псш=7,035+0,965

7) Длина плечевого среза спинки и переда

14``-16=Шп+Пшп=15,4+0

8. Проверка выточек на выпуклость груди

По высоте 16-36=В_г+ПВ_г=27,6

По ширине 371-36=0,5Ц_г+ПЦ_г=12=11+1

Месторасположение измерений разреза выточки

36-372=В₂-Впрп-Пвг=7,4=34,6-28,1+………

Величина раствора выточки

372-372`=(Сг₂-Сг₁-0,6)±К=0,3=0,1+0,2

9) Проверка выточки на выпуклость лопаток

123`-123=1,9-нормальная фигура

10. Проверка наклонов плечевых срезов

α₁=18˚ α₂ › α₁ на 4 - нормальная фигура

α₂=22˚ Вп=6,6-нормальная фигура.

II. Проверка параметров рукава.

1) Соответствие ширины оката рукава ширине проймы

ШОР-ШП=20,4-15,4=5

2) Соответствие высоты оката рукава средней глубине проймы

СГП-ВОР=22,7-18,8=3,9

3) Определение величины посадки по окату рукава

ПОР=ДОР-ДП=58,2-55,4=2,8

4) Определение фактической нормы посадки и сравнение её с нормативной

НФ=ПОР/ДП=2,8/55,4=0,05 – фактическая норма посадки соответствует нормативной.

III. Проверка баланса конструкции.

Основными показателями качества посадки изделия на фигуре является:

1. Линия талии должна быть горизонтальна в изделии и на фигуре.

2. Линия бедер и линия низа горизонтальна.

3. Боковые швы строго отвесны.

4. Линии полузаноса совпадают.

5. В изделии на фигуре отсутствуют заломы и складки.

Для удовлетворения этих требований необходимо оценить сбалансированность на чертеже конструкции.

1) Исходный баланс

∆исх.=А –Дтс=47-45,4=1,6

2) Переднезадний баланс

∆п.з=0,5(ПЗДк-ПЗДф)=1,5

ПЗДк=49,4+48=97,4

ПЗДф=Дтт=94,4

∆исх.‹ ∆пз на 0,6tn

∆пз=∆исх+0,6tn

1,5=1,6+0,6*0,3

1,5≈1,78

3) Боковой баланс

∆бок=0,5(БДк-БДф)

БДк=44,5+43=87,5

БДф=Дп+2(Дтс-Впрз)=35,5+2(45,4-21,2)=83,9

∆ б=1,8 Проверка: ∆б=∆tnн (tnн=1)

1,8≈2,3 допускаемое отклонение=0,5

4) Опорный баланс

∆оп=Дтп₁-Дтс=44,6-45,4=-0,8

∆оп_ф=1,1

Следовательно сбалансированность в плечевом изделии обеспечена.

IV. Проверка сопряженности срезов.

Сопряженность проверяют для срезов, которые в готовом изделии будут продолжением друг друга:

• Срез горловины, при переходе от спинки к полочке.

• Срез проймы при переходе от спинки к полочке в точке конца плечевого среза и вершине бокового шва.

• Линия низа изделия по боковым швам.

Линии сопрягаемых срезов должны плавно переходить от одной детали к другой без заметного для глаза излома, для этого проверяемые срезы совмещают друг с другом. В случае необходимости конфигурацию срезов уточняют.

V. Проверка накладываемости срезов.

Накладываемость проверяют для срезов, которые в готовом изделии будут соединяться друг с другом:

• Боковые швы

• Локтевые и передние срезы рукавов

Проверяемые срезы должны иметь одинаковую или близкую конфигурацию. При проверке соединяемые срезы совмещают.