Колонна к2

Колонна К2 (Рис. 12) входит в состав атмосферного блока установки по первичной переработке нефти ЭЛОУ-АВТ-6. Колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат переменного диаметра с шаровыми днищами. Диаметр колонны К-2 - верх 5000 мм, низ -7000 мм. Аппарат устанавливается на вертикальной цилиндри­ческой опоре. Аппарат снабжен 45 тарелками с трапециевидными клапанами и 5 «глухими» по жидкости тарелками для сбора и вывода ЦО и продуктов колонны.

Эвапорационное пространство колонны, расположенное между тарел­ками Т-39-Т-38 (счет сверху) оборудовано лепестковыми распределителями парожидкостной смеси.

Первое (верхнее) ЦО организуется на тарелках Т-10 - Т-12 и глухой тарелке ТГ-2, второе ЦО организуется на тарелках Т-19, Т-20 и глухой тарел­ке ТГ-4.

Вывод легкой бензиновой фракции осуществляется через верх колон­ны в паровой фазе.

Вывод фракции 180-240°С осуществляется с глухой тарелки ТГ-1 и тарелки Т-6 через стриппинг К-6.

Вывод фракции 240-3 00°С осуществляется с глухой тарелки ТГ-3 че­рез стриппинг К-7.

Вывод фракции 300-350°С осуществляется с глухой тарелки ТГ-5, че­рез стриппинг К-9.

Вывод мазута осуществляется из куба колонны К-2.

Под нижнюю тарелку, через распределитель, подается водяной пар.

Предусматривается замер следующих параметров:

• температура (низа и верха колонны, зона ввода сырья, парово­го пространства над тарелками возврата I, II ЦО. Предусматривается, что температура вывода и возврата I, II ЦО, перетоков продуктов в стрип- пинги, а так же температура сырья на входе в ко­лонну будет измеряться на соответствующих тру­бопроводах)

• давление (верх и низ колонны, дифманометры в зонах ЦО)

• уровень (куб колонны, глухие тарелки ТГ-2, ТГ-4 )

Для ввода и вывода технологических потоков, установки предохрани­тельных клапанов, продувки аппарата и установки первичных приборов КИПиА предусмотрены соответствующие штуцера.

Предохранительные клапана устанавливается на верху аппарата К-2 с соблюдением требований п. 5.5.12 ПБ 03-576-03.

Рис. 12

Исходные данные для разработки проекта замены тарелок колонны К-2:

Расход обессоленной нефти, т/ч - максимальный - минимальный	1100 (1400 мЗ/ч по отбензиненной нефти) 550
Рабочий цикл, часов в год	8400
Расчетное давление колонны К-2, кгс/см	6,0
Рабочее давление колонны К-2, кгс/см	2,5
Расчетная температура верха/низа ко- лонны К-2, не более G	260/360
Рабочая температура верха/низа колон­ны К-2 не более, С	155/355
Рабочая температура острого орошения колонны К-2 не более, С	70
марка насосов по I ЦО К-2 (Н-22,22а) - НК 560/335-120	Напор - 120м.ст.ж., производитель- ность - 335 м /ч*
марка насосов по II ЦО К-2 (Н-23,23а) - НК-560/335-120	Напор - 120 м.ст.ж., производитель- ность - 335 м /ч*
Материал существующей колонны К-2	Вверх ВСтЗсп+НМЖМц-28-2,5-1,5; -низ: 16ГС+0 8Х13

Технические характеристики аппарата.

Наименование показателей					Значения
Давление, МПа (кгс/см2)	Технологическое (максимальное)				0.25 (2.5)
	расчетное				0.6 (6.0)
	пробное при гидравлическом испы­тании в вертикальном положении				0.78(7.8)
Температура,°С	расчетная стенки				260/360
	максимальная рабочей среды		верха колонны	155
			низа колонны	355
	средняя наиболее холодной пяти­дневки района установки аппарата				минус 29
	минимально допустимая стенки, на­ходящейся под давлением				минус 30
Характеристика рабо­чей среды	Состав среды				отбензиненная нефть, водяной пар
	класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76				3
	категория взрывоопасности по ГОСТ Р 51330.11-99				IIA
	температурный класс электрообору­дования по ГОСТ Р 51330.13-99				ТЗ
	Вызывает коррозионное растрески­вание				Да (для аустенитных сталей)
Прибавка для компенсации коррозии, мм					2
Срок службы, лет					20
Внутренний объем (вместимость) не более, м3					1396
Число циклов нагружения за весь срок службы					1000
Группа аппарата для контроля сварных соеди­нений ПБ-03-583-03 табл. 1					1
Класс герметичности по ОСТ 26-11-14-88					5
Тип контактных устройств					Тарелки с трапециевидными клапанами
Масса не бо­лее, кг		пустого			321442*
		в рабочем состоянии			581900*
		при гидроиспытании			1717450*

Корпус аппарата, включая люки и штуцеры Ду более 150мм, изготав­ливается из стали Р355 NL1/EN 10028+ плакирующий слой 1.4000/EN 10088. Толщина плакирующего слоя - сталь 1.4000/EN 10088 должна составлять 4,0-0 мм.

Штуцера с условным проходом 150 мм и менее изготавливаются из стали 09Г2С ТУ 14-3-1128-82 с наплавкой плакирующего слоя проволокой 10Х17Т по ГОСТ 2246-70.

Термообработка элементов аппарата назначается в соответствии с ГОСТ Р 52630-2006, п. 6.11., в зависимости от условий их изготовления.

Колонна поставляется без кран-укосины.

Сварочные материалы:

• основной слой корпуса колонны: сварка автоматическая или по­луавтоматическая: корень шва и основной слой проволокой марки Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 OK Autrod 12.51;

• переходный слой выполнить автоматической или полуавтомати­ческой сваркой: проволока OK Autrod 309L;

• плакирующий слой выполнить автоматической или полуавтома­тической сваркой: проволока OK Autrod 19.85;

• внутренние устройства к корпусу - электродом марки 03Л-6 или ОК 67.60.

Произвести испытания на стойкость к МКК наплавленного металла сварных швов методом АМУ по ГОСТ 6032-2003.

Опора - сталь 16ГС-12 ГОСТ 19281-89.

Внутренние устройства, привариваемые к корпусу изготавливаются из стали 08X13 по ГОСТ 5632-72.

Опорные конструкции, переливные конструкции, тарелки - изготав­ливаются из стали 08X13 по ГОСТ 5632-72 или AISI 409, с содержанием хрома не менее 11%.

Внутренние переливные трубы, распределительные коллекторы изго­тавливаются из стали 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72.

Аппарат поставляется с ответными фланцами. Заглушки на штуцера для замера температуры и давления, а также ответные фланцы штуцеров для уровнемеров изготавливаются из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72.

Фланцы штуцеров (со стороны аппарата) изготавливаются 3 исполне­ния по ГОСТ 12815-80, за исключением дренажного штуцера «Ц» на нижнем днище. Фланец штуцера «Ц» изготавливается исполнения 2.

Ответные фланцы штуцеров «И», «К», «Н», «О», «П1», «П2» и шту­цера вывода мазута "С" выполняются из стали 15Х5М.

Крепежные изделия для внутренних устройств изготавливаются из стали 08X13, 12X13, 20X13 по ГОСТ 5632-72.

Крепежные изделия для фланцевых соединений изготавливаются: шпильки и гайки из стали 35, 35Х по СТП 26.260.2043.

Для фланцевых соединений штуцеров и люков -используется спи- рально-навитая прокладка типа В по ГОСТ Р 52376-2005.

Выбор материалов остальных элементов аппарата должен соответст­вовать ГОСТ Р 52630-2006 ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03 и ОСТ 26 291-94.

Требования к материалам, виды их испытаний должны соответство­вать ПБ 03-584-03.

После изготовления аппарат должен быть окрашен в соответствии с требованиями ПБ 03-584-03. Подготовка поверхности перед нанесением за­щитных покрытий согласно ГОСТ 9.402-2004.

Технологические параметры колонны К-2

Вариант 1 - данный вариант описывает работу колонны К-2 с полу­чением 7,2% фракции 180-240 °С и увеличенным первым ЦО

Давление на верху колонны , кг/см изб.	0,6
Перепад давления в колонне, кг/см2	0,38
Температура нефти на выходе из печи °С	365,0
Температура низа колонны К-2, °С	352,3
Температура верха колонны К-2, °С	136,0
Расход острого орошения, м /ч	109
Тепловая нагрузка на конденсатор, Гкал/ч	20,8
Расход I ЦО (на выходе из колонны), м /ч	435
Тепловая нагрузка на I ЦО, Гкал/ч	20,28
Температура возврата/отбора I ЦО,°С	77/202.1
Расход II ЦО (на выходе из колонны), м /ч	417
Тепловая нагрузка на II ЦО, Гкал/ч	25,05
Температура возврата/отбора II ЦО,°С	119,1/270,6
Мат. баланс по колонне	кг/ч	% на отбензи- ненную нефть
Приход
Отбензиненная нефть	987161	100
Водяной пар (в т. ч. в стриппинги)	9104	0,92
Расход
Бензин с верха К-2	53516	5,42
фр. 180-240	79000	8,0
фр.240-300	153240	15,52
фр.300-360	103064	10,44
Мазут	599464	60,73
Водяной конденсат	7981	0,81

Вариант 2 - данный вариант описывает работу колонны К-2 при макси­мальной нагрузке с получением 13% (на сырую нефть) фракции 180-240С.

Расчетные параметры колонны К-2
Давление на верху колонны, кг/см изб.	0,6
Перепад давления в колонне, кг/см	0,38
Температура нефти на выходе из печи °С	365,0
Температура низа колонны К-2, °С	352,4
Температура верха колонны К-2, °С	121,0
л Расход острого орошения, м /ч	150
Тепловая нагрузка на конденсатор, Гкал/ч	21,0
о Расход I ЦО (на выходе из колонны), м /ч	356
Тепловая нагрузка на I ЦО, Гкал/ч	19,42
Температура возврата/отбора I ЦО,°С	77/202.1
Расход II ЦО (на выходе из колонны), м /ч	417
Тепловая нагрузка на II ЦО, Гкал/ч	25,19
Температура возврата/отбора II ЦО,°С	119,1/270,6
Мат. баланс по колонне	кг/ч	% на отбензи- ненную нефть
Приход
Отбензиненная нефть	987161	100
Водяной пар (в т. ч. в стриппинги)	9104	0,92
Расход
Бензин с верха К-2	35000	3,55
фр. 180-240	143000	14,49
фр.240-300	103152	10,45
фр.300-360	109031	11,04
Мазут	598170	60,59
Водяной конденсат	7912	0.8