Практическое занятие №23 нормирование зубофрезерной операции

Цель: отработка умений и навыков при нормировании фрезерных работ, углубление умений работы с нормативными документами.

Необходимая документация, инструмент:

1. Эскиз детали.

2. Тетрадь для практических работ.

3. Общемашиностроительные нормативы времени.

Литература [10],[11], [13], [16]

Содержание

1.Нормирование зубофрезерных работ заключается в расчете основного, штучного и штучно-калькуляционного времени на зубофрезерную операцию.

2. Определить основное (технологическое) время обработки по формуле:

T_o= (1)

где l – длина нарезаемого зуба в мм;

l₁ l₂ -- величина врезания и перебега, из приложения 6 [10] ;

s_д – подача на один оборот заготовки в мм;

n_ф – число оборотов фрезы в минуту;

z – число зубьев нарезаемого зубчатого колеса;

q – число заходов фрезы

3. Вспомогательное время обработки определяется по формуле:

Т_в=(t_уст+t_изм+t_пер) k_всп (3)

где t_уст – время на установку и снятие заготовки ,определяется по карте 2, 3 - 9, 14 [11];

t_изм - вспомогательное время на контрольные измерения определяется по карте 15 [11];

t_пер - время, связанное с переходом по [13];

k_всп – поправочный коэффициент на вспомогательное время, по карте 1 [11].

4. Рассчитать оперативное время по формуле:

Т_оп = Т_о + Т_в (4)

5. Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности определяется по карте 16-19 [11]

6. Рассчитать штучное время на операцию по формуле:

Т_шт= Т_оп (1+) (5)

где а – время на техническое обслуживание, отдых и личные надобности, в процентах от оперативного времени.

7. Определить подготовительно - заключительное время Т_пз по карте 21 - 23 [11]

8. Рассчитать штучно - калькуляционное время по формуле:

Т_шк=Т_шт+ (6)

где п - число деталей в партии.

Контрольные вопросы

1. От каких факторов зависит число заходов червячной фрезы?

2. Каким инструментом можно проконтролировать шаг зуба?

3. По какой формуле можно определить число деталей в партии?

Отчет: выполняется по приведенному плану, результаты расчетов свести в таблицу 1

Таблица 1

Содержание переходов	Основное время, То мин	Вспомога-тельное время, Твсп, мин	Оперативное время, Топ, мин	Время на тех.обсл., отдых и личн. на- добн. а%	Штучное время, Тшт мин	Подготови-тельно – заключи-тельное время, Тпз, мин	Штучно -калькуля ционное время. Тшк, м и н
1	2	3	4	5	6	7	8

Практическая работа №24 нормирование зубодолбёжной операции

Цель: отработка умений и навыков при нормировании зубодолбёжных операций, углубление умений при работе с нормативно-технической документацией.

Необходимая документация, инструмент:

1. Тетрадь для практических работ.

2. Эскиз детали.

3. Микрокалькулятор.

4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и норм времени.

Литература: [10],[11], [13],[16]

Содержание работы:

1. В тетради для практических работ выполнить эскиз детали с необходимыми размерами, шероховатостью поверхности, обозначением мест закрепления детали на станке. Выбрать зубодолбёжный станок [16]. Выбрать долбяк по справочнику [16].

2. По карте 4.1 [10] определить группу станка.

3. Определить глубину резания из расчёта:

t=2m (1)

где m – модуль зубчатого колеса в мм.

4. Определить круговую подачу S_кр.таб. (карта 4.2) . Расчётная подача S_кр находится по формуле:

S_кр= S_кр.т.×К_MS (2)

где К_MS – поправочный коэффициент (карта 4.5)

Радиальную подачу принимаем S_р=(0,1-0,3)S_кр

Обе подачи корректируем по паспорту станка.

4. Скорость резания табличная V_т находим по карте 4.4. Расчётная скорость резания V_р определяется по формуле:

V_р=V_т*K_Mv*K_Иv*K_Tv (3)

где K_Mv, K_Иv, K_Tv - поправочные коэффициенты (карта 4.5).

5. Число двойных ходов долбяка определяется по формуле:

n= (4)

где b – ширина зубчатого венца нарезаемого колеса,мм;

l_пер – перебег долбяка на две стороны (стр. 245), мм.

Число двойных ходов долбяка n_д корректируется по паспорту станка.

6. Действительная скорость резания находится по формуле:

V_д= π× d_a.o.× n_д/1000 (5)

где d_ао – диаметр вершин зубьев долбяка.

7. Основное технологическое время определяется по формуле:

Т_о= (6)

где h – глубина нарезаемой впадины между зубьями в мм;

z – число зубьев нарезаемого колеса;

m – модуль нарезаемого колеса в мм;

s_р – радиальная подача на двойной ход долбяка в мм;

s_кр – круговая подача на двойной ход долбяка в мм;

n – число двойных ходов долбяка в минуту;

К – число обкатов (проходов).

8. Оперативное, вспомогательное, штучное, подготовительно-заключительное и штучно-калькуляционное время рассчитывается также как и в практической работе № 23.

.

Контрольные вопросы

1. Какие движения совершает инструмент в процессе резания?

2. От каких факторов зависит число проходов инструмента?

3. По какому методу работает долбяк: копирования или обката?

Отчет: выполняется по приведенному плану, результаты расчетов свести в таблицу 1 (ПР№23)