- •Практика для получения первичных
- •Профессиональных навыков
- •(Учебная)
- •Учебное пособие для студентов
- •Содержание
- •Часть 1 Слесарная практика
- •Тема 1 Введение
- •Общие сведения о слесарном деле
- •Общие сведения о производственной (профессиональной) практике в государственном образовательном
- •Производственная (профессиональная) практика
- •Организация, объем и формы учебной практики в учебно-производственных мастерских
- •Квалификационные требования. Квалификационная характеристика
- •Материалы, применяемые в машиностроении
- •Приобретение первичных профессиональных навыков и умений
- •1.6 Организация рабочего места слесаря
- •1.7 Техника безопасности, производственная санитария и
- •Тема 2 Основы измерения. Классификация измерительных средств
- •2.1 Общие сведения по метрологии
- •2.2 Средства измерения углов и конусов
- •Тема 3 Слесарно-монтажные инструменты и трубопроводные работы
- •3.1 Набор рабочего инструмента слесаря
- •Ручной инструмент. Типовой набор ручного инструмента (рис.3.1) делится на:
- •3.2 Механизированный слесарный инструмент Назначение механизированных инструментов и область применения
- •Классификация механизированных инструментов
- •3.3 Трубопроводные работы
- •3.3.1 Соединения трубопроводов и фасонные части к ним
- •3.3.2 Трубопроводная арматура
- •Тема 4 Разметка заготовок
- •4.7 Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения
- •4.8 Техника безопасности
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 5 рубка
- •5.1 Типичные дефекты при рубке, причины их появления
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 6 Резка металла
- •6.2 Правила безопасности труда
- •6.3 Основные правила резания листового и полосового
- •6.4 Основные правила резания труб труборезом
- •6.6 Типичные дефекты при резании металла, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 7 Правка и гибка
- •Тема 8 Опиливание
- •8.3 Механизация работ при опиливании
- •Инструменты для механизации опиловочных работ
- •8.4 Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 9 сверление, зенкерование и
- •Крепление инструмента на станке
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 10 Нарезание резьбы
- •10.1 Накатывание резьб
- •10.2 Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их
- •Контрольные вопросы:
- •Пригоночные операции слесарной обработки
- •Тема 11 Распиливание и припасовка
- •11.1 Основные правила распиливания и припасовки деталей
- •11.2 Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей,
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 12 Шабрение
- •12.1 Средства механизации
- •12.2 Альтернативные методы обработки
- •12.3 Типичные дефекты при шабрении, причины их появления
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 13 Притирка и доводка
- •13.1 Механизация притирочных и доводочных работ
- •Ручное механизированное оборудование
- •Стационарное оборудование для притирки и доводки
- •13.2 Типичные дефекты при доводке и притирке, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •Сборка неразъемных соединений
- •Тема 14 Клепка
- •14.1 Механизация клепки
- •14.2 Типичные дефекты клепки, причины их появления
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 15 Пайка, склеивание и лужение
- •Приемы пайки среднеплавкими и тугоплавкими припоями
- •Лужение растиранием и погружением
- •15.1 Типичные дефекты при паянии, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •15.2 Склеивание
- •15.3 Характеристика и назначение материалов, используемых для выполнения соединений трубопроводов
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 16 Термическая обработка
- •16.1 Химико-термическая обработка стали
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 17 Сварка, резка и наплавка
- •В зависимости от расположения шва на свариваемом изделии различают швы нижние (обыкновенные), верхние (потолочные), горизонтальные и вертикальные. Наиболее труден процесс сварки потолочных швов.
- •17.1 Классификация способов сварки Одним из признаков классификации способов сварки является применение давления для сжатия деталей в процессе сварки. Сварка может осуществляться:
- •17.2 Электрическая сварка
- •17.3 Газовая сварка и резка
- •Контрольные вопросы:
- •17.4 Наплавка
- •Тема 18 Комплексная работа
- •Заключение
- •Литература
8.3 Механизация работ при опиливании
Трудоемкое и утомительное ручное опиливание поверхностей имеет до сих пор значительный удельный вес в общем объеме слесарной обработки, поэтому повсеместно принимаются меры к механизации процесса опиловочных работ.
Механизация опиливания осуществляется двумя способами:
-
заменой опиловочных работ станочной обработкой;
-
использованием специальных опиловочных станков, электрических и пневматических инструментов, а также специальных приспособлений.
При использовании опиловочных станков и средств малой механизации необходимы специальные инструменты, которые можно применять с этим оборудованием.
Инструменты для механизации опиловочных работ
Эти инструменты подразделяются на две группы: инструменты для механизированных устройств возвратно-поступательного и вращательного действия.
К инструментам с возвратно-поступательным движением относятся машинные напильники, которые изготовляют из инструментальных углеродистых сталей марок У12 и У12А (рис. 8.16). Они, как и обычные напильники для ручного опиливания, имеют разную форму поперечного сечения, однако их номенклатура ограничена тремя типами (квадратные, плоские и треугольные). Поэтому машинные напильники применяются для обработки плоских поверхностей, а также поверхностей, расположенных под различными углами друг к другу, причем углы эти не должны быть менее 300.
Рисунок
8.16 Машинные напильники
Рисунок
8.17 Опиловочные диски
К
Рисунок
8.18 Боры
а
-
полукруглая; б
- круглая; в,
г, д -
конические;
е
- обратноконическая; ж
- цилиндрическая
Рисунок 8.19
Шлифовальные головки
Ручные механизированные инструменты могут иметь как электрический, так и пневматический привод. Рабочее движение у этих инструментов может быть вращательным (при использовании дисков, боров, шлифовальных головок), так и возвратно-поступательным (при использовании машинных напильников).
Электрическая опиловочная машина с гибким валом, который может передавать вращательное движение от электрического привода к исполнительному механизму, изгибаясь при этом под различными углами, изображена на рис.8.20. Это значительно расширяет технологические возможности устройств подобного типа. Машины такого типа отличаются большим разнообразием конструкций.
1 - патрон; 2 -
инструмент; 3,5 - шкивы; 4- ремень; 6 - гибкий
вал; 7 - электродвигатель; 8 - кронштейн;
9 - опора
Рисунок 8.20
Электрическая опиловочная
машина
с гибким валом
Приведенная в качестве примера опиловочная машина смонтирована на опоре 9. Вращательное движение передается рабочему органу от электродвигателя 7 посредством ремня 4 и ступенчатых шкивов 5 и 3 гибкому валу 6. На гибком валу установлен патрон 1, в котором крепится инструмент – фреза, шарошка, шлифовальная головка 2. В нерабочем положении патрон с напильником устанавливают в кронштейн 8.
В электрических машинах возвратно-поступательного действия используются механизмы преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное. Принципиальных конструктивных отличий от опиловочных устройства вращательного типа такие машины не имеют, за исключением установки механизма преобразования движения.
Пневматические опиловочные машины (рис. 8.21) не имеют индивидуального привода, их присоединяют либо к централизованной сети разводки воздуха высокого давления, либо к индивидуальному компрессору, производящему воздух высокого давления.
1 - инструмент; 2 -
патрон; 3 - поршень;
4 - поворотная
втулка; 5 - поршневая коробка;
6 - шланг; 7 - крышка;
8 - пусковой крючок
Рисунок 8.21
Пневматическая
опиловочная
машина
Воздух высокого давления по воздухопроводящему шлангу 6 (независимо от источника сжатого воздуха) поступает в поршневую коробку 5, заставляя поршень 3 совершать возвратно-поступательные движения, которые через шток передаются инструменту 1. Инструмент 1 закрепляют в патроне 2, связанном с поршнем поворотной втулкой 4. Доступ воздуха в поршневую коробку 5 осуществляется нажатием на пусковой крючок 8. Доступ к поршневой группе для контроля за ее состоянием осуществляется при снятии крышки 7.
Стационарное опиловочное оборудование обеспечивает повышение производительности по сравнению с ручным опиливанием более чем в 15 раз, однако использование такого оборудования ограничено номенклатурой применяемого на нем инструмента. На этом оборудовании можно обрабатывать плоское поверхности наружного и внутреннего контура, расположенные, как правило, под углами более 300.
Опиловочный станок с абразивной лентой (рис. 8.22) предназначен для обработки наружных и внутренних поверхностей, в качестве рабочего инструмента в нем используется бесконечная абразивная лента. Станок монтируется на основании 5, на котором устанавливают кронштейн 1. Внутри кронштейна находится бесконечная абразивная лента 3, приводимая в движение от электродвигателя, расположенного в основании. На кронштейне смонтирован стол 4, на котором закрепляют заготовку. Для обеспечения комфортных условий работы на станке предусмотрено местное освещение лампой 2. Пуск станка осуществляется от кнопки включения 6.
1 - кронштейн; 2 -
лампа; 3 - бесконечная образивная лента;
4 - стол; 5 - основание; 6 - кнопка включения
Рисунок 8.22
Опиловочный станок с
абразивной
лентой
Стационарный опиловочно-зачистной станок (рис.8.23) предназначен для обработки плоских поверхностей, как наружных, так и внутренних, расположенных под углом, не превышающим 300. Он состоит из станины 1, на которой установлена стойка 4. Все приводы расположены внутри станины и стойки, в стойку вмонтирован шток 6, на котором крепятся кронштейны 5 и 3. Напильник 7 закрепляют в кронштейнах 3 и 5 при помощи винтов 12. Заготовку 8 устанавливают на столе 9. Установка заготовки на заданный угол обработки производится за счет поворота стола при помощи винта 10. Шкивы привода защищены кожухом 2, а запуск станка в работу осуществляется при помощи нажатия на педаль 11.
а
- общий вид станка; б
- исполнительный узел; 1 - станина; 2 -
кожух; 3, 5 - кронштейны; 4 - стойка; 6 -
шток; 7 - напильник; 8 - заготовка; 9 - стол;
10,12 - винты; 11 - пусковая педаль Рисунок
8.23 Стационарный опиловочно-зачистной
станок