- •Практика для получения первичных
- •Профессиональных навыков
- •(Учебная)
- •Учебное пособие для студентов
- •Содержание
- •Часть 1 Слесарная практика
- •Тема 1 Введение
- •Общие сведения о слесарном деле
- •Общие сведения о производственной (профессиональной) практике в государственном образовательном
- •Производственная (профессиональная) практика
- •Организация, объем и формы учебной практики в учебно-производственных мастерских
- •Квалификационные требования. Квалификационная характеристика
- •Материалы, применяемые в машиностроении
- •Приобретение первичных профессиональных навыков и умений
- •1.6 Организация рабочего места слесаря
- •1.7 Техника безопасности, производственная санитария и
- •Тема 2 Основы измерения. Классификация измерительных средств
- •2.1 Общие сведения по метрологии
- •2.2 Средства измерения углов и конусов
- •Тема 3 Слесарно-монтажные инструменты и трубопроводные работы
- •3.1 Набор рабочего инструмента слесаря
- •Ручной инструмент. Типовой набор ручного инструмента (рис.3.1) делится на:
- •3.2 Механизированный слесарный инструмент Назначение механизированных инструментов и область применения
- •Классификация механизированных инструментов
- •3.3 Трубопроводные работы
- •3.3.1 Соединения трубопроводов и фасонные части к ним
- •3.3.2 Трубопроводная арматура
- •Тема 4 Разметка заготовок
- •4.7 Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения
- •4.8 Техника безопасности
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 5 рубка
- •5.1 Типичные дефекты при рубке, причины их появления
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 6 Резка металла
- •6.2 Правила безопасности труда
- •6.3 Основные правила резания листового и полосового
- •6.4 Основные правила резания труб труборезом
- •6.6 Типичные дефекты при резании металла, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 7 Правка и гибка
- •Тема 8 Опиливание
- •8.3 Механизация работ при опиливании
- •Инструменты для механизации опиловочных работ
- •8.4 Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 9 сверление, зенкерование и
- •Крепление инструмента на станке
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 10 Нарезание резьбы
- •10.1 Накатывание резьб
- •10.2 Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их
- •Контрольные вопросы:
- •Пригоночные операции слесарной обработки
- •Тема 11 Распиливание и припасовка
- •11.1 Основные правила распиливания и припасовки деталей
- •11.2 Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей,
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 12 Шабрение
- •12.1 Средства механизации
- •12.2 Альтернативные методы обработки
- •12.3 Типичные дефекты при шабрении, причины их появления
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 13 Притирка и доводка
- •13.1 Механизация притирочных и доводочных работ
- •Ручное механизированное оборудование
- •Стационарное оборудование для притирки и доводки
- •13.2 Типичные дефекты при доводке и притирке, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •Сборка неразъемных соединений
- •Тема 14 Клепка
- •14.1 Механизация клепки
- •14.2 Типичные дефекты клепки, причины их появления
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 15 Пайка, склеивание и лужение
- •Приемы пайки среднеплавкими и тугоплавкими припоями
- •Лужение растиранием и погружением
- •15.1 Типичные дефекты при паянии, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •15.2 Склеивание
- •15.3 Характеристика и назначение материалов, используемых для выполнения соединений трубопроводов
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 16 Термическая обработка
- •16.1 Химико-термическая обработка стали
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 17 Сварка, резка и наплавка
- •В зависимости от расположения шва на свариваемом изделии различают швы нижние (обыкновенные), верхние (потолочные), горизонтальные и вертикальные. Наиболее труден процесс сварки потолочных швов.
- •17.1 Классификация способов сварки Одним из признаков классификации способов сварки является применение давления для сжатия деталей в процессе сварки. Сварка может осуществляться:
- •17.2 Электрическая сварка
- •17.3 Газовая сварка и резка
- •Контрольные вопросы:
- •17.4 Наплавка
- •Тема 18 Комплексная работа
- •Заключение
- •Литература
10.1 Накатывание резьб
Накатываются, как правило, наружные резьбы. Накатанные резьбы отличаются от нарезанных более высоким качеством резьбовой поверхности и большей прочностью резьбы. Более высокое качество резьбовой поверхности обусловлено тем, что такие резьбы получают без осуществления резания, т.е. без снятия стружки и, следовательно, при такой обработке отсутствуют отрицательно влияющие на обработанную поверхность факторы (срыв вершин резьбы, задиры и т.п.). Прочность резьбы увеличивается за счет пластического деформирования материала заготовки, которое происходит при накатывании резьбы выдавливанием части материала заготовки из впадин резьбы в ее вершины. Такое пластическое деформирование называется наклепом. Оно изменяет структуру металла, вызывая его упрочнение. Накатывание резьбы осуществляется при помощи специальных роликов, устанавливаемых в корпусе резьбонакатной плашки (рис. 10.11). Накатные плашки применяются для получения резьб диаметром от 4 до 32 мм с шагом от 0,7 до 2,5 мм. Накатывание резьбы можно выполнять как вручную. Так и на металлорежущих станках.
Рисунок
10.11 Резьбонакатная плашка
10.2 Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их
появления и способы предупреждения
Таблица 11
Дефект |
Причина |
Способ предупреждения |
Рваная резьба |
Диаметр стержня больше номинального, а диаметр отверстия – меньше. Нарезание резьбы без смазки. Стружка не дробиться обратным ходом инструмента. Затупился режущий инструмент |
Тщательно проверять диаметры стержня и отверстия перед нарезанием резьбы. Обильно смазывать зону резания. Следить за состоянием режущих кромок инструмента и при их затуплении инструмент заменять |
Неполный профиль резьбы (тупая резьба) |
Диаметр стержня меньше требуемого. Диаметр отверстия больше требуемого. |
Тщательно проверять диаметры стержня и отверстия под нарезание резьбы. |
Перекос резьбы |
Перекос плашки или метчика при врезании. |
Внимательно контролировать положение инструмента при врезании. |
Задиры на поверхности резьбы |
Малая величина переднего угла метчика. Недостаточная длина заборного конуса. Сильное затупление и неправильная заточка метчика. Низкое качество СОЖ. Высокая вязкость материала заготовки. Применение чрезмерно высоких скоростей резания. |
Использовать метчики необходимой конструкции и геометрии. Применять соответствующую СОЖ. Выбирать рациональную скорость резания с помощью справочных таблиц. |
Провал по калибр-пробкам. Люфт в паре винт-гайка |
Разбивание резьбы метчиком при неправильной его установке. Большое биение метчика. Снятие метчиком стружки при вывертывании. Применение повышенных скоростей резания. Использование случайных СОЖ. Неправильное регулирование плавающего патрона или его непригодность. |
Правильно (без биения) устанавливать инструмент. Выбирать нормальные скорости резания. Применять наиболее эффективные СОЖ для данных условий обработки. Выбирать исправный патрон. |
Тугая резьба |
Сработался (затупился) инструмент. Неточные размеры инструмента. Большая шероховатость резьбы инструмента.
|
Заменить инструмент и нарезать резьбу заново. Применять метчики необходимых размеров. |
Конусность резьбы |
Неправильное вращение метчика (разбивание верхней части отверстия). Отсутствие у метчика обратного конуса. Зубья калибрующей части срезают металл.
|
Правильно устанавливать метчик. Использовать метчики правильной конструкции. |
Несоблюдение размеров резьбы (непроходной калибр проходит, а проходной калибр не проходит) |
Неправильные размеры метчика. Перекос метчика при установке и нарушение условий его работы. Срезание резьбы при обратном ходе метчика. |
Заменить инструмент исправным. Правильно устанавливать метчик и соблюдать условия его работы. |
Поломка метчика |
Диаметр отверстия меньше расчетного. Большое усилие при нарезании резьбы, особенно в отверстиях малых диаметров. Нарезание резьбы без смазки. Не срезается стружка обратным ходом. |
Строго соблюдать правила нарезания резьбы. |