Організація ремонтного господарства

1. Ремонтний цикл однотипного устаткування у роках (Т_рц) визначається за формулою:

Т_н В_ом В_зі В_кт В_ву В_ду В_км

Т_рц = -------------------------------------- (73)

Т_дч q _т

де: Тн - нормативний фонд часу експлуатації до капітального ремонту (між капітальними ремонтами), год;

Вом - коефіцієнт виду оброблюваного матеріалу;

Взі - коефіцієнт типу застосовуваного інструмента;

Вкт - коефіцієнт класу точності устаткування;

Вву - коефіцієнт віку /строку служби/ устаткування;

Вду - коефіцієнт довговічності устаткування;

Вкм - коефіцієнт категорії маси устаткування;

Тдч - дійсний річний фонд часу роботи устаткування;

qт - частка оперативного часу в дійсному фонді.

43

2. Тривалість міжремонтного періоду (Т_мр):

Т_рц

Т_мр = ---------- (74)

п_пр + 1

3. Періодичність технічного обслуговування (Т_то):

Т_рц

Т_то = ---------------- (75)

п_пр +п_то +1

де п_пр , п_то - число поточних ремонтів і технічних обс­луговувань протягом ремонтного циклу певного виду устаткування.

4. Річний обсяг ремонтних робіт ремонтно-механічного цеху підприємства ( V^рмц ) визначається укрупненим методом :

^рр

_{рмц m}

V _рр = (t_мч + t_еч)  п_рі К_сі (76)

^і=1

де t_мч - середня трудомісткість ремонту механічної частини у розрахунку на одиницю ремонтної складності устаткування, нормо-год;

t_еч - середня трудомісткість ремонту електричної частини у розрахунку на одиницю ремонтної складності устатку­вання, нормо-год;

п_рі - кількість ремонтів і-ї групи устаткування у роз­рахунковому році;

К_сі - категорія складності ремонту і-ї групи устат­кування, умов. од.

5. Норма запасу інструмента (Н_з.ін.) :

Н_з.ін = В_м.ін t_вз + З_мін (77)

де: В_м.ін. - місячна витрата інструмента, шт.;

t_вз - тривалість виготовлення замовлення, число місяців;

З_мін - мінімальний (страховий) запас на складі, шт.

Потрібний обсяг замовлення інструмента визначається шляхом вилучення із загальної норми запасу його мінімальної величини.

44

Задача 41. Розмір партії оброблюваних деталей становить 3 штуки. Технологічний процес обробки деталей складається з чотирьох операцій, кожна з яких має таку норму часу виконання: перша - 2 хв, друга - 1 хв, третя - 3 хв, четверта – 2,5 хв. Кожна технологічна операція здійснюється на одному виді метало­обробних верстатів. Обчислити тривалість циклу технологічних операцій обробки деталей при послідовному виді їх руху та побудувати графік виконання технологічних операцій у часі.

Задача 42. Належить розрахувати тривалість циклу техноло­гічних операцій і побудувати графік виконання за умови застосування паралельного руху оброблюваних деталей, якщо: розмір партії деталей становить 3 штуки; деталі з однієї технологічної операції на іншу передаються поштучно; технологічний процес механічної обробки деталей охоплює чотири операції і норма виконання кожної з яких становить: першої - 2 хв., другої - 4 хв., третьої - 1 хв., четвертої - 3,5 хв. Кожну технологічну операцію робітники виконують на окремому верстаті.

Задача 43. Обчислити загальну тривалість виробничого цик­лу обробки деталей за умови послідовного поєднання операцій на основі таких вихідних показників:

1) Коефіцієнт календарного часу (співвідношення календарних і робочих днів у певному проміжку часу ) – 1,4;

2) Партія оброблюваних деталей - 15 штук;

3) Норма часу обробки деталі по операціях : перша - 6 хв., друга - 4 хв., третя - 7 хв., четверта - 3 хв., п"ята - 8 хв.;

4) Кількість верстатів (робочих місць) по операціях: першій і другій - по одному, решті – по два;

5) Середній міжопераційний час перерв - 2 хв.;

6) Режим роботи устаткування - двозмінний, тривалість ро­бочої зміни - 8 годин;

7) Тривалість природних процесів – 30 хв.

Задача 44. Визначити тривалість технологічного циклу обробки 60 деталей при паралельному поєднанні операцій, якщо заготовки передаються з операції на операцію партіями по 6 штук а технологічний процес обробки складається з чотирьох операцій тривалістю: t₁- 15 хв., t₂ - 10 хв., t₃ - 2 хв., t₄ - 8 хв.

45

Задача 45. На виробничому підприємстві за добу виготовля­ється 1000 деталей. Транспортна партія деталей становить 25 шт. Цех підприємства працює за тризмінним режимом роботи. Тривалість робочої зміни становить 8 год. Прогнозовані технологічні втра­ти деталей у процесі їх виготовлення дорівнюють 2 % від місячної програми випуску. Визначити ритм конвеєра безперервно-потокової лінії.

Задача 46. Обчислити такт безперервно-потокової лінії і кількість робочих місць на окремих технологічних операціях, якщо відомо:

1) на лінії виготовляється 400 деталей за дві восьмиго­динні зміни робочого дня;

2) регламентовані технологічні перерви за зміну складають 20 хвилин, а передбачені технологічні втрати деталей у процесі їх вироблення - 5% від одноденної програми випуску виробів;

3) тривалість виконання окремих операцій становить: першої - 9,2 хв., другої - 8 хв., третьої - 17 хв.

Задача 47. Прямоточна лінія по механічній обробці втулок працює за двозмінним графіком звичайної тривалості (по 8 год). Денний випуск становить 700 остаточно оброблених втулок. Тех­нологічний процес складається з 5 операцій. Тривалість кожної: перша - 1 хв., друга - 0,5 хв., третя – 3 хв., четверта - 2 хв., п’ята - 2,5 хв. Обчислити такт прямоточної лінії, необ­хідну кількість робочих місць і коефіцієнт їх завантаження за технологічними операціями.

Задача 48. На підприємстві введено в дію новий металорізальний верстат підвищеної точності (Ккт - 1,5), типової кате­горії за масою (Ккм - 1,0). Верстат використовується для об­робки заготовок з різних матеріалів (Ком - 0,75) за допомогою типового інструмента (Кзі - 1,0). Коефіцієнт строку служби і довговічності (Кву, Кду) дорівнюють одиниці. Режим роботи - двозмінний. Річний дійсний фонд часу роботи - 3950 годин, часка оперативного часу в дійсному фонді – 75 %. Відповідно до структури ремонтного циклу для цього типу устаткування передба­чено проведення п’яти поточних ремонтів і технічних обслугову­вань. Розрахувати тривалість ремонтного циклу, міжремонтного і технічного обслуговування.

46

Задача 49. Механічний цех виробничого підприємства щомісячно витрачає 250 токарних різців. Мінімальний (страховий) за­пас на центральному інструментальному складі становить 25 штук цього виду інструменту. Технологічний цикл виготовлення і дос­тавки необхідної партії становить 15 днів (0,5 місяця). Визначити норму запасу інструменту (токарних різців) на цент­ральному складі і розрахунковий обсяг замовлення інструменту.