- •2.4. Распределительный метод
- •2.5. Метод потенциалов
- •2.6. Двухэтапная транспортная задача
- •Тема 3. Планирование размещения предприятий
- •3.1. Задачи оптимального размещения предприятий
- •3.2. Модель оптимального плана размещения
- •3.3. Расчет плана размещения
- •Тема 4. Планирование загрузки производственных мощностей
- •4.1. Модель оптимального плана загрузки оборудования
- •4.2. Расчет планов загрузки оборудования
- •Тема 5. Оптимальное планирование производства
- •5.1. Планирование выпуска продукции
- •5.2. Модель задачи оптимального ассортиментного
- •5.3. Решение задачи оптимального ассортиментного выпуска продукции
- •5.4. Определение оптимальной рецептуры сырья
- •Тема 6. Оптимизация вариантов раскроя упаковочных материалов
- •6.1. Значение упаковки в пищевой промышленности
- •6.2. Модель задачи оптимального раскроя
- •6.3. Решение задачИ симплексным методом
- •6.4. Альтернативный оптимальный вариант
- •Библиографический список
3.3. Расчет плана размещения
Исходная информация для расчета представлена в табл. 3.2.
Для получения элементов матрицы суммируем себестоимость 1 т продукции с расходами на ее перевозки (табл. 3.3). Для распределения излишней продукции введем в таблицу пятый столбце, обозначающий фиктивного потребителя.
Таблица задачи отличается от транспортной тем, что в строках таблицы стоят не отдельные предприятия-поставщики, а варианты мощностей этих предприятий. Это усложняет разработку оптимального плана размещения и требует большого объема расчетных операций.
Если для решения задачи используются все варианты мощностей, то в результате решения распределительным алгоритмом, получим оптимальный план размещения (табл. 3.3) не пригодный для практических целей, т.к. потребности потребителя М4 могут быть удовлетворены, если в пункте размещения П3 будет построено не одно, а два предприятия, имеющих соответственно два варианта мощности, что противоречит условию задачи. Поэтому на практике используются методы, с помощью которых оптимальный план размещения предприятий можно получить путем последовательных расчетов, выполняемых в матрицах только с одним вариантом мощности для каждого предприятия.
Таблица 3.2
Пункт размещения |
Вариант мощности предприятия |
Суточная производственная мощность |
Себестоимость ед. продукции |
Пункт потребления и его потребность |
|||
М1 |
М2 |
М3 |
М4 |
||||
30 |
40 |
25 |
20 |
||||
П1 |
1 |
30 |
120 |
3 |
2 |
3 |
6 |
2 |
45 |
110 |
|||||
П2 |
1 |
20 |
130 |
1 |
3 |
2 |
4 |
2 |
30 |
120 |
|||||
П3 |
1 |
45 |
110 |
4 |
5 |
4 |
5 |
2 |
65 |
100 |
Таблица 3.3
Пункт размещения |
Вариант мощности предприятия |
Суточная производственная мощность |
Пункт потребления и его потребность |
||||
М1 |
М2 |
М3 |
М4 |
Ф |
|||
30 |
40 |
25 |
20 |
120 |
|||
П1 |
1 |
30 |
123 |
122 |
123 |
126 |
(30) 0 |
2 |
45 |
113 |
(40) 112 |
(5) 113 |
116 |
0 |
|
П2 |
1 |
20 |
131 |
133 |
132 |
134 |
(20) 0 |
2 |
30 |
121 |
123 |
122 |
124 |
(30) 0 |
|
П3 |
1 |
45 |
114 |
115 |
114 |
(5) 115 |
(40) 0 |
2 |
65 |
(30) 104 |
105 |
(20) 104 |
(15)105 |
0 |
Процесс решения задач состоит из следующих этапов.
1. Для каждого пункта размещения выбирается вариант с наибольшей мощностью, обеспечивающий минимальные совокупные затраты на производство и перевозки продукции.
2. После решения анализируется оптимальный план. В нашем примере (табл. 3.4) в первой и третьей строках мощности распределились между реальными потребителями, а во второй между реальным и фиктивным потребителями.
Таблица 3.4
Пункт размещения |
Вариант мощности предприятия |
Суточная производственная мощность |
Пункт потребления и его потребность |
||||
М1 |
М2 |
М3 |
М4 |
Ф |
|||
30 |
40 |
25 |
20 |
25 |
|||
П1 |
2 |
45 |
113 (5) |
112 (40) |
113 |
116 |
0 |
П2 |
2 |
30 |
121 (5) |
123 |
122 |
124 |
0 (25) |
П3 |
2 |
65 |
104 (20) |
105 |
104 (25) |
105 (20) |
0 |
3. Распределение мощности между реальными и фиктивным потребителями тщательно анализируются с целью подбора варианта мощности, при которой будет прикрепление только к реальном потребителям, при этом определяется величина совокупных затрат.
4. Для следующего расчета подбираются новые варианты мощностей, удовлетворяющие условиям баланса мощностей предприятий и потребностей потребителей. В нашем примере привести в соответствие суммарную производственную мощность суммарным потребностям можно двумя способами:
-
для пункта П3 принять первый вариант мощности, оставив для пунктов П1 и П2 вторые варианты;
-
для пунктов П1 и П2 принять первые варианты, оставив для пункта П3 второй вариант.
В первом случае (табл. 3.5) подбор вариантов уменьшает величину неиспользованной мощности до 5 т в сутки, во втором (табл. 3.6) — суммарная мощность и суммарные потребности будут полностью сбалансированы.
5. Расчет планов по подобранным вариантам мощности выполняется отдельно с помощью распределительных алгоритмов.
Целевые функции для оптимальных планов:
1) F = 5113 + 40112 + 25121 + 50 + 0114 +25114 + 20115 = 13220 руб.
2) F =30122 +20131 + 10104 + 10105 + 25104 + 20105 = 13070 руб.
Таблица 3.5 Таблица 3.6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
М1 |
М2 |
М3 |
М4 |
Ф |
|
М1 |
М2 |
М3 |
М4 |
Ф |
||||||
30 |
40 |
25 |
20 |
5 |
|
30 |
40 |
25 |
20 |
0 |
||||||
П1 |
2 |
45 |
5 |
40 |
|
|
|
|
П1 |
1 |
30 |
|
30 |
|
|
|
П2 |
2 |
30 |
25 |
|
|
|
5 |
|
П2 |
1 |
20 |
20 |
|
|
|
|
П3 |
1 |
45 |
0 |
|
25 |
20 |
|
|
П3 |
2 |
65 |
10 |
10 |
25 |
20 |
|
Второй план более выгоден, как по совокупным затратам на производство и перевозки (меньше на 150 руб. в сутки), так и по использованию мощности проектируемых предприятий (полное удовлетворение потребностей при полном использовании производственных мощностей). В первом плане потребности удовлетворяются также полностью, но производственная мощность предприятия в пункте П2 недоиспользуется на 5 т в сутки.
На практике решаются задачи со значительно большей размерностью, что приводит к увеличению вычислительных и логических операций и к необходимости использования ЭВМ.