Решение

Фр=(365-11-103)*8=2008ч

ПМсб=254/14*2008/47=775станков

10

Обувная фабрика располагает 2-мя предметно-специализированными цехами. Производство обуви осуществляется на поточных линиях.

Таблица I

Показатели	Ед. измерения	Цех 1	Цех 2
1. Полезный фонд времени	Час	1869	1950
2. Такт поточной линии	мин	12	10
3. Планированный выпуск обуви	пар	8520	7650
4. Цена одной пары обуви	грн.	68	110

Необходимо определить 1) плановую величину производственной мощности 1-го и 2-го цеха: 2) планируемый уровень использования производственной мощности каждого цеха и обувной фабрики в целом.

Решение

ПМ=Фэф/r

ПМ₁=1869/(12/60)=9345пар

ПМ₂=1950*60/10=11700пар

ПМ₁грн=9345*68=635460грн

ПМ₂грн=11700*110=1287000грн

ПМобщ=1922460грн

Кисп пм₁=8520/9345=0,91

Кисп пм₂=7650/11700=0,65

Кисп пм_общ=(8520*68)+(7650*110)/1922460=0.74

11

В ткацком цехе текстильного комбината на начало планового года установлено 148 станков. В соответствии с планом технического развития цеха в плановом году предусматривается: 1) выбытие 8 станков в апреле; 2) ввод 26 станков в июле; 3) выбытие 5 станков в сентябре; 4) ввод 2 станков в октябре.

Плановая часовая производительность одного станка составляет: 1) но ситцу - 7 погонных метров; 2) по сатину - 5 метров. Количество календарных дней в плановом году - 365, в том числе 12 - праздничных, 104 - выходных. Режим работы цеха - двусменный, продолжительность одной смены 8 часов. Продолжительность простоя единицы оборудования в плановом ремонте - 8 дней.

Необходимо определить производственную мощность ткацкого цеха в плановом году: 1) при условии, что 65 % эффективного фонда времени оборудование будет занято производством ситца, а 35 % - производством сатина; 2) при соотношении физических объемов производства ситца и сатина 2 к 5.

Решение

ПМср=148+26*5/12+2*2/12-8*9/12-5*4/12=151,49(ст)

Фэф=(365-12-104-8)*2*8=3856(ч)

-Фэф.ситец.=3856*0,65=2506,4(ч)

-Фсатина=3856*0,35=1349,6(ч)

Наличный ресурс=3856*151,49=584145,44

1)Наличный ресурс ситец=584145,44*0,65=379694,54(ч)

Нал. ресурс сат.= 584145,44*0,35=204045,9(ч)

ПМсит=Нал.рес.сит.*Производительность.ед.ст.= 584145,44*7=2657861(м)

ПМсат=204045,9*5=1022254(м)

2) х - Объем пр-ва

r{(2x*м²/7м²)+5х/2=3856*151,49

(10х+35х)=584145,44

45х=35*584145,44=20899425

х= 20899425/45=454335,33(м)

2х=ПМсит=454335,33*2=908670(м)

5х=ПМсат=454335,33*5=2271676(м)

12

В литейном цехе завода радиально-сверлильных станков установлены 2 плавильные печи, емкостью 2,4 тн. каждая. Коэффициент полезного выхода металла 0,72; продолжительность одной плавки 3,7 часа. Годовой эффективный фонд времени печи 3246 час.

Таблица 2

Показатели	Ед. изм.	Модель крана
		А	Б	В
1.ГП выпуска станков по проекту 2.Нормат расход литья на 1 машк-омпл	шт. / год тн	396 1.684	431 3,748	542 2,372

На основе исходных данных необходимо определить: 1) коэффициент загрузки (использования ресурса) плавильной печи; 2) сделать выводы относительно обоснованности проекта производственной программы предприятия мощностью литейного цеха.

Наличный ресурс=2,4*2*0,72*(32,46/3,7)=3031,95(т)

Потребный ресурс=396*1,684*431*3,748+542+2,372=3567,87(т)

Кисп.пм.= 3567,87/3031,95=1,176

13

На основе исходных данных к задаче 12 необходимо: 1) определить производственную мощность литейного цеха в физических изделиях, имеющую структуру, тождественную: а) структуре проекта производственной программы предприятия в физических изделиях; б) структуре ресурсоемкости производственной программы литейного цеха (по проекту); 2) сделать выводы относительно, обоснованности производственной программы наличными мощностями литейного цеха.