- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
Решение
Группа обор-я |
Наим.изделия |
Программа выпуска |
СтруктураПП % |
РЕсурсоемкость,м2ч |
Коэф.прив. к изд. «Б» |
ПВдет-компл изд.Б 3*6 |
Нал.ресурс:Р по В |
ПМгр.об.в физ.дет-к.привед.в изд. ∑8*3/7;8/7 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
А Б В |
179 274 347 |
22,4 34,3 43,3 |
666 900 742 |
0,9 1,21 1 |
161,1 331 347 |
795168/742=1071 |
228 350 444 |
|
|
|
|
|
|
839 |
|
1023 |
18
На основе исходных данных к задачам 12, 14, 16 и данных таблицы 5 необходимо:
1) построить экономико-математические модели задачи оптимизации производственной мощности предприятия по двум критериям;
2) на персональном компьютере рассчитать оптимальную производственную мощность предприятия, максимизирующую суммарную прибыль от реализации годового объема продукции;
3) определить производственные единицы (цехи, группы оборудования), лимитирующие объемы выпуска продукции.
Таблица 5
Показатель
|
Наименование продукции |
||
А |
Б |
В |
|
1. Себестоимость единицы продукции, у.д.е. 2. Цена единицы продукции, у.д.е. |
12833 15143 |
19404 23479 |
13839 17022 |
Решение
ЭТОГО В ЕОНСПЕКТЕ НЕТ
19
На основе исходных данных к задаче 14 и табл. 5 необходимо 1) построить экономико-математическую модель и рассчитать оптимальную производственную мощность предприятия. максимизирующую степень использования металлорежущего оборудования механического цеха; 2) определить группу оборудования, лимитирующую объемы выпуска продукции.
Решение
ЭТОГО В ЕОНСПЕКТЕ НЕТ
20
Машиностроительное предприятие «Микрон» получает от Запорожского металлургического комбината стальной прокат, идущий на изготовление унифицированных деталей № 21, 34, производство новой модификации деревообрабатывающего станка, запасных частей к станочной продукции, а также на ремонтно-эксплуатационные нужды. На основе представленных ниже исходных данных необходимо определить общую годовую потребность предприятия в данном материале.
Таблица 6
Номер детали |
Годовой программа деталей, шт. |
Норма расхода проката на 1 деталь, кг. |
№21 №34 |
2347 1975 |
17,8 39,5 |
Годовая программа производства деревообрабатывающих станков новой модификации 940 шгук. Вес одного станка новой модификации 569 кг, вес станка старой модели 671 кг. Норма расхода стального проката на 1 станок старой модели 68,2 кг.
Объем производства запасных частей к станочной продукции: а) в базисном году 141,7 тыс. грн.; б) в плановом году 168,2 тыс. грн. Фактический расход стального проката на изготовление запасных частей в базисном году составил 12.84 тн. За счет внедрения комплекса организационно-технических мероприятии в плановом году предусмотрено снижение средней нормы расхода стального проката на данные нужды на 3,8 %.
Таблица 7
Вид ремонтного обслуживания |
Норма расхода материала на 1 у.р.е., кг. |
Годовой объем ремонтных работ в у.р.е. |
Осмотр Малый ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт |
0,62 0,84 3,5 7,0 |
1250 884 261 196 |
Незавершенное производство на начало планового года составит 514,7 тыс. грн., на конец года - 486,3 тыс. грн. Объем товарной продукции в плановом году составит 4279,78 тыс. грн.
Нормативный складской запас стального проката составляет 28,5 тн.. Ожидаемые на начало планового года остатки данного материала на складе составят 26,552 тн,